Šta je otvrdnjavanje?
Otvrdljivost se odnosi na svojstva materijala definirana dubinom očvrslog sloja i distribucijom tvrdoće uzorka pod određenim okolnostima, a uglavnom je određena kritičnom brzinom hlađenja materijala. Pod određenim uvjetima, kvalitete koje određuju dubinu kaljenja i raspodjelu tvrdoće u čeliku. Odnosno, sposobnost određivanja dubine kaljenog sloja kada se čelik gali, što ukazuje na sposobnost čelika da izdrži kaljenje.
Dubina očvrslog sloja, poznata i kao dubina očvrslog sloja, je udaljenost između površine čelika i njegove polumartenzitne zone (50 posto martenzita u strukturi, a preostalih 50 posto je struktura tipa perlita ). (Postoje dodatni tipovi čelika za koje je potrebna 90% ili 95% martenzitna organizacija zone, kao što su alatni čelik i čelik za ležajeve.) Što je veća dubina očvrslog sloja čelika, to je bolja kaljivost čelika.
Čelik ima dobru ili lošu otvrdljivost, koja se obično karakteriše dubinom očvrslog sloja. Kaljivost čelika se poboljšava sa dubinom kaljenog sloja. Kaljivost čelika je suštinski atribut materijala; zavisi isključivo od unutrašnjih uslova i nema uticaja na spoljne uticaje.
Otvrdljivost čelika prvenstveno je određena njegovim hemijskim sastavom, posebno legirajućim elementima i veličinom zrna koji pospješuju kaljivost, kao i temperaturom zagrijavanja i vremenom držanja. Čelik sa odličnom kaljivošću može postići konzistentne mehaničke karakteristike u cijelom svom presjeku, a sredstvo za gašenje s niskim naponom može se koristiti za sprječavanje deformacija i pucanja.
Kritična brzina hlađenja je uglavnom određena sposobnošću prehlađenog austenita, a kritična brzina hlađenja prvenstveno je određena stabilnošću prehlađenog austenita. Ovo su primarni elementi koji utiču na stabilnost austenita:
Kada je koncentracija ugljika u austenitu manja od {{0}}.77 posto, kritična brzina hlađenja je znatno smanjena, a otvrdljivost čelika se poboljšava; kada je C posto veći od 0,77 posto, brzina hlađenja čelika se povećava, a otvrdljivost čelika opada. Drugi faktor koji treba uzeti u obzir je efekat legirajućih elemenata. Sa izuzetkom kobalta, većina legirajućih elemenata se rastvara u austenit, snižavajući kritičnu brzinu hlađenja i povećavajući otvrdljivost čelika.
Utjecaj veličine zrna austenita na kaljivost čelika: Stvarna veličina zrna austenita ima značajan utjecaj na otvrdljivost čelika. Gruba zrna austenita mogu uzrokovati pomicanje C krive udesno, smanjujući kritičnu brzinu hlađenja čelika. S druge strane, krupne granule će uzrokovati deformaciju čelika, lomljenje i gubitak tvrdoće.
Uticaj uniformnosti austenita: pod istim uslovima hlađenja, što je sastav austenita ujednačeniji, to je niža brzina nukleacije perlita, duži je period inkubacije transformacije, desni pomak C krive, sporija je kritična brzina hlađenja, što je čelik sporiji. Što je veća otvrdljivost, to bolje.
Debljina i raspodjela originalne čelične strukture imat će značajan utjecaj na sastav austenita.
Neki elementi, kao što su Mn, Si i drugi elementi, pomažu u poboljšanju kaljivosti, ali mogu imati negativne posljedice za čelik.
Imate li konkretna pitanja oUsluge obrade? Kontaktirajte Yogie!Naši prodajni inženjeri će raditi s vama od početka do kraja kako bi osigurali da vaš projekat bude završen prema vašim zahtjevima.
također,Yogieje profesionalni proizvođač zaRudarska oprema, CNC alatne mašine, iDelovi mašinapreko 20 godina.
