Postoji nekoliko popularnih postupaka za mašinske mehaničke komponente
1.Način proizvodnje uklanjanja materijala ((10)m 0)
Proces proizvodnje uklanjanja materijala uključuje uklanjanje dodatnog materijala iz obradka na specifičan način kako bi se došli do komada navedenog oblika i veličine. Takvim tehnikama je potrebna dovoljna količina materijala na površini izrađivača. Tokom uklanjanja materijala, izradak se stalno približava obliku i veličini idealne komponente. Što je veća razlika između oblika i veličine sirovine ili prazne i nule h, što je više materijala uklonjeno, veći je gubitak materijala, a u procesu obrade potrebno je više energije. Ponekad volumen izgubljenog materijala nadmašuje sam volumen porcije.
Iako proces uklanjanja materijala ima lošu stopu iskoristivosti materijala, ipak je to primarni način poboljšanja kvaliteta komponenti i ima dobru fleksibilnost obrade. To je najčešće koristena tehnika prerade u industriji mašine. Proces uklanjanja materijala, kada je uparen sa procesom formiranja materijala, može značajno umanjeti nuždu ukorištenja sirovina. Stopa iskoristivosti materijala može se dodatno poboljšati razvojem sve manje tehnologija obrade rezanja (precizno livanje, precizno kovanje itd.). Kada je proizvodna količina skromna, također je pristupačno i prikladno samo zaposliti proces uklanjanja materijala kako bi se smanjila investicija u proces formiranja materijala.
Tradicionalna mašina i specijalizirana mašina dva su primjera metoda uklanjanja materijala.
Mašinska obrada je proces uklanjanja suvog metala iz obradka (praznog) pomoću mašinskog alata tako da oblik, veličina i kvalitet površine obradka ispune kriterije dizajna. Alat i izradak su stavljeni na alat mašine i gurnuti od strane alata mašine kako bi se postigla specifična redovna relativna kretanja tokom cijele operacije rezanje. Višak metala se uklanja tokom relativnog kretanja alata na izradbu, proizvodeći mašinsku površinu izradbe.
Okretanje, milanje, planing, broaching, i brušenje su sve uobičajene procedure seče metala. Sila, toplota, deformacija, vibracije i trošenje su sve pojave koje se javljaju tokom procesa seče metala. Postoji efekat na postupak obrade i kvalitet obrade. Da bi se povećao kvalitet obrade i efikasnost, od kritičnog je važnosti da izaberete tehniku obrade, alat za obradu mašina, alat, fiksiranje i postavke seče. Ovo će biti glavna tema knjige.
Posebna obrada je metoda uklanjanja materijala iz obradka koji koristi električne, svjetlosne ili druge oblike energije. Na raspolaganju su EDM, elektrolitička mašina, laserska mašina i druge tehnike. Cilj EDM-a je da erodira materijal za rad pomoću fenomena pulsnog pražnjenja koji se formiraju između elektrode alata i elektrode. Bez direktnog kontakta, postoji praznina u pražnjenju između elektrode iz workpiecea i elektrode alata tokom milanja.
Mašinstvo ne zahtijeva silu, a mogu se strojiti provodni materijali bilo koje mehaničke karakteristike. U smislu tehnologije, njegova temeljna korist je u tome što može obraditi unutrašnju površinu konforma kompliciranih oblika i transformirati poteškoće obrade u obradu izvanske kontre (gongjie), dajući joj jedinstvenu funkciju u proizvodnji kalije. EDM se ne uobičajeno ne može da se utiče na preradu oblika proizvoda zbog slabe stope uklanjanja metala. Laserska i iona obrada zrake se obično zapošljavaju za finu obradu.
Sa rastom nauke i tehnologije, neki proizvodi sa posebno visokom preciznošću mašine i površinskom grubošću u aerosvemirskim i računarskim područjima zahtijevaju preciznu mašinsku i ultra-dovršetak. Precizno i ultra precizno mašinstvo može postići sub-mikron ili čak nano-skalu dimenzionalne preciznosti. Ove vrste obrade uključuju ultra precizno okretanje, ultra precizno brusenje, i tako dalje.
2. Proces proizvodnje materijala ((10)m = 0)
Da bi se sirovine transformisale u dijelove ili praznine, proces proizvodnje materijala uglavnom zapošljava model. Oblik, veličina, stanje organizacije, pa čak i kombinirano stanje sirovina će se činiti u toku procesa mrvice materijala. Pošto je formiranje preciznosti često nisko, proces proizvodnje materijala se često koristi za stvaranje praznina. Može se također i ući u nuždu da napravi dijelove sa kompliciranim oblicima, ali nižim zahtjevima za preciznost. Proces formiranja materijala ima visoku proizvodnu efikasnost. Obično se koristi ljevak, kovanje, metalurgija praha i druge metode formiranja.
(1) Casting
Livanje je proces u kojem se tečni metal izliva u kalupnu šupljinu pogodan za oblik i veličinu dijela, a prazan ili dio dobija se nakon hlađenja i učvršćivanja. Osnovni proces je modeliranje, topionica, sipanje, čišćenje i tako dalje. Zbog uticaja sposobnosti punjenja plijesni, skupljanja i drugih faktora tokom liva, odljevci mogu imati neuobičajenu strukturu, šupljine za skupljanje, toplinski stres i deformaciju, što rezultira lošom preciznošću, kvalitetom površine i mehaničkim svojstvima odljevka. Ipak, obrada liva se i dalje široko koristi zbog svoje snažne prilagodljivosti i niskih troškova proizvodnje. Livanje se često koristi za praznine sa složenim oblicima, posebno dijelove sa složenim unutrašnjim šupljinama.
U ovom trenutku, uobičajeno korištene metode livnja u proizvodnji uključuju običan odljevak pijeska, investicijski livak, metalni livak, umri ljevak, centrifugalni livak itd. Među njima je najrašireniji običan odljevak pijeska.
(2) Kovanje
Kovanje i stamping lima se kolektivno nazivaju kovanje. Kovanje je upotreba kovaone opreme za nanošenje vanjske sile na zagruženi metal da se plastično deformira kako bi se formirao dio prazan sa određenim oblikom, veličinom i mikrostrukturom. Unutrašnja struktura iskovenog praznog je gustog i uniformnog. Raspodjela metalnih linija je razumna, što poboljšava jačinu dijelova. Stoga se kovanje često koristi za proizvodnju praznina za dijelove s visokim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima.
Kovanje se može podijeliti na slobodno kovanje, kovanje modela i kovanje umri.
Slobodno kovanje je mjesto metala između gornjeg i donjeg željeza za plastičnu deformaciju metala. Upotreba aluminijske slivine slobodnog protoka ima nisku brzinu vrtlog i nisku preciznost. Uglavnom se koristi za proizvodnju kovanje sa malim grupama i jednostavnim oblicima.
Kovanje modela je deformiranje metala u umiranje šupljine kovanje umrijeti. Plastični protok metala je ograničen umrijetnom šupljinom. Efikasnost formiranja je visoka, preciznost je visoka, a distribucija metalne linije je razumnija. Međutim, zbog visokih troškova proizvodnje plijesni obično se koristi za masovnu proizvodnju. Kovanje sile potrebne za kovanje sa slobodnim blago Yujiu-Ci modelom je veliko, i ne može se koristiti za kovanje kova velikih razmjera.
Kovanje umri je kovanje metala koristeći umri kovanje na besplatnoj opremi za kovanje. Kalup za gume je jednostavan za proizvodnju, niske cijene i pogodno za formiranje, ali tačnost formiranja nije visoka, a često se koristi za proizvodnju malih kovanja sa niskim preciznim zahtjevima.
Umiranje se koristi na mašini za markiranje lima za pečatiranje lima u razne oblike i veličine. Obrada pečatiranja je posebno produktivna i precizna, uključujući obradu oblika kao što su prazan, savijanje, duboko crtanje, i oblik. Proces udaranja lima u brojne ravne sekcije poznat je kao blanking. Savijanje i duboko crtanje su dvije metode formiranja koje udaraju lim u različite trodimenzionalne komponente. Marking od lima ima dug put u elektro, laganoj industrijskoj, i auto industriji.
(3) Metalurgija praha
Metalurgija u prahu zapošljava metalni prah ili spoj metala i nemetalnog praha kao sirovine za stvaranje specifičnih metalnih proizvoda ili metalnih materijala preko preša, sinteringa i drugih postupaka. Sposoban je proizvoditi i specifične metalne materijale i metalne komade s malo mašine. Pošto stopa iskoristivosti točaka za tonjenje praha može dostići 95%, može značajno smanjiti ulazne i proizvodne troškove reznja, a obimno je zaposlena u proizvodnji opreme.
Zbog visoke cijene barutnih sirovina koje se koriste u metalurgiji u prahu, tečnost praha tokom formiranja je loša, a oblik i veličina dijelova ograničeni su u određenoj mjeri. Postoji određena količina sićušnih pora unutar dijelova metalurgije u prahu, a njihova snaga je oko 20% do 30% manja od one odljevka ili kovanje, a njihova plastičnost i tvrdoća su također siromašni.
Procesni tok proizvodnje metalurgije u prahu uključuje pripremu praha, komponiranje, prešanje, sintering, uobičavanje itd. Pripremu i spojni proces praha obično dovrši proizvođač koji pruža prah.
3. Proces proizvodnje akumulacije materijala ((10)m>0)
Proizvodnja akumulacije materijala uključuje postepeno akumuliranje i rast komada u obliku superpozicije mikro-elemenata. Trodimenzionalni čvrsti model podataka komponente obrađuje računar tokom cijelog proizvodnog procesa kako bi se regulirao proces akumulacije materijala kako bi se željeni dio. Korist ovakvog procesa je da može proizvoditi porcije bilo kakvu kompliciranu formu bez zahtjeva za proizvodne pripremne operacije kao što su alati i učvrsti.
Proizvedeni prototipovi su dostupni za procjenu dizajna, nule ili prezentacije prototipova. Stoga se ovaj proces naziva i brzom tehnologijom prototipa. Tehnologija brzog prototipa se koristi u proizvodnji uzoraka proizvoda, proizvodnji plijesni i malom broju dijelova. Postala je efikasna tehnologija za ubrzavanje razvoja novih proizvoda i realizuje istomišljeni inženjering, kako bi proizvodi preduzeća mogli brzo da reaguju na tržište i unaprede konkurentnost preduzeća.
Razvoj tehnologije brzog prototipiranja je vrlo brz, a sada je u fazi primjene ušlo nekoliko metoda, uglavnom uključujući metodu fotokuringa, metodu proizvodnje laminacije, metodu laserskog selektivnog sinteringa i metodu topljenja modeliranja. Tehnologija.
Metodom foto-curinga se kao sirovina koristi fotoosjetljiva smola, a kompjuterski kontrolirani ultraljubičasti laser skenira tačku tekuće smole po tačku u skladu s unaprijed zadanim slojem dijela, uzrokujući da tanki sloj smole u skeniranom području podvrgava reakciji fotopolimerizacije, što rezultira formiranjem tankog dijela dijela. Ladica se spušta za sićušnu visinu sloja nakon što se izliječi jedan sloj. Da bi se sljedeće skeniranje izliječilo, nanesite novi sloj tekuće smole na površinu prethodno izliječene smole. Novo izliječen sloj je sigurno povezan sa dotadašnjim slojem, a ovaj proces se ponavlja sve dok se ne dovrši cijeli prototipni dio.
Imate li neka konkretna pitanja oMachining Usluge?Kontaktiraj Yogieja!Naši inženjeri prodaje će raditi s vama od početka do kraja kako bi osigurali da vaš projekt bude završen po vašim zahtjevima.
TakođerYogieje profesionalni proizvođač zaRudarska oprema,Alati CNC mašineiDijelovi strojevapreko 20 godina.
