Glavni projekat

 

 

Naša fabrika se fokusira na oblast velikih-preciznih-dijelova za prijenos velikih razmjera, pokrivajući osnovne proizvode kao što su zupčanici sa velikim-modulnim obimom, zupčanici s cilindričnim / spiralnim / riblja kost i zupčanici. Među njima, veliki zupčanici modula izrađeni su od legiranih materijala visoke{4}}kovanja, a zahvaljujući preciznom kovanju i CNC tehnologiji obrade, nosivost-dostiže hiljade tona, što je pogodno za teške- scenarije kao što su rudarske mašine i teške alatne mašine; zupčanici imaju visoku efikasnost prijenosa i jednostavnu strukturu, te se široko koriste u transportnoj opremi; spiralni zupčanici su dizajnirani sa spiralnim zupčastim površinama kako bi se smanjila buka prijenosa i udar, poboljšala stabilnost i pogodni su za vjetroelektrane i željeznički transport; zupčanici od riblje kosti su kombinovani sa dvosmjernom spiralnom strukturom kako bi se eliminisala aksijalna sila i imala jaču nosivost-nosivosti. Uglavnom se koriste u-opremi visoke preciznosti kao što su metalurške valjaonice; Regalni proizvodi mogu realizovati konverziju između linearnog kretanja i rotacionog kretanja, a koriste se u automatizovanim proizvodnim linijama i inteligentnim sistemima skladištenja sa setovima zupčanika.

 

 

 

Fokusirajte se na istraživanje i razvoj i proizvodnju proizvoda velikih osovina, s bogatim vrstama proizvoda. Velika modulna osovina zupčanika obrađena je posebnim procesima, sa visokom površinskom tvrdoćom zubaca i jakom otpornošću na habanje. Može stabilno raditi pod velikim opterećenjem i velikim obrtnim momentom, a široko se koristi u rudarskim mašinama, brodskoj snazi ​​i drugim poljima. Šuplja osovina optimizira konstrukcijski dizajn kako bi smanjila vlastitu težinu, istovremeno osiguravajući odličnu čvrstoću i krutost, što ne samo da smanjuje troškove materijala već i poboljšava efikasnost prijenosa energije. Obično se koristi u sistemima za prijenos energije vjetra i automobila. Osovina valjka je napravljena od visoko-kvalitetnog čelika sa visokom završnom obradom površine i preciznom zaobljenošću, što pomaže u glatkoj i efikasnoj proizvodnji u industrijama kao što su transport materijala i štampanje i bojenje tekstila. Za valjke čeličana koristimo visoko{7}}legirane materijale-otporne na habanje. Nakon precizne obrade i termičke obrade, imaju dobru otpornost na termički zamor i otpornost na habanje, efikasno osiguravajući kvalitet i preciznost valjanja čelika.

 

 

Naša kompanija se fokusira na istraživanje i razvoj i proizvodnju vrhunske-teške-opreme za obradu. Velika portalna glodalica, velika CNC mašina za podno bušenje i veliki CNC dinamički portalni obradni centar za stubove koje smo sami proizveli pružaju osnovna rješenja za industriju vrhunske-proizvodnje opreme sa odličnim performansama i vodećom tehnologijom.

 

Velika portalna glodalica

 

Velika portalna glodalica je efikasna oprema za sečenje metala sa jakom krutošću i velikim opsegom obrade. Njegova poprečna greda i stub čine portalni okvir, a radni komad je pričvršćen na radnom stolu. Kroz rotaciju glodala i više-osni spojnice, ravan, žljeb, kosina, itd. velikih obradaka mogu se obraditi sa velikom preciznošću. Široko se koristi u teškim mašinama, brodogradnji i drugim poljima.

 

Glodanje portala sa pokretnim stupom (zupčanik + ravnalo za rešetke)

 

Ova oprema ima prijenos zupčanika, sa visokom efikasnošću prijenosa i velikom pogonskom silom, pogodnom za sečenje velikog obrtnog momenta. Sa rešetkastim ravnalom za postizanje potpune kontrole zatvorene{1}}petlje, preciznost pozicioniranja može doseći nivo mikrona, a složena obrada površine može se završiti precizno. Struktura pokretnih stubova čini radni sto fiksnim, a stub pomičnim, što proširuje prostor za obradu. Često se koristi u scenama s visokim zahtjevima za preciznošću i efikasnošću, kao što su aeronautika i obrada kalupa.

 

Velika CNC mašina za podno bušenje

 

Ovo je-alat za teške uslove rada čija je glavna funkcija bušenje. Radni komad se postavlja direktno na tlo ili radni sto, a osovina bušenja može se kretati u vertikalnom i horizontalnom smjeru. Nakon što je opremljen CNC sistemom, može automatski završiti više koraka obrade kao što su bušenje, glodanje i razvrtanje. Pogodan je za preciznu obradu velikih kutija i dijelova okvira, a nezamjenjiv je u proizvodnji vjetroelektrane i teških alatnih mašina.

​

Opcioni uređaji

​

U polju opcionih uređaja, veliki-veliki CNC gramofon visoke preciznosti ima direktni-motor sa pogonom i visoko-precizni pužni prijenos, s preciznošću podjele do ±3″, podržavajući više-fasetnu obradu složenih radnih komada; CNC glava za glodanje sa zakretnim uglom, glava za glodanje pod pravim uglom-, univerzalna glava za glodanje i druge konfiguracije glave za glodanje mogu zadovoljiti posebne zahtjeve obrade kao što su nagnute površine, duboke šupljine i složene zakrivljene površine; inteligentni instrument za podešavanje alata za sondu integriše automatsko merenje alata i funkcije detekcije oštećenja, i sarađuje sa sistemom upravljanja alatnim mašinama kako bi se postiglo brzo i precizno podešavanje alata, skraćujući vreme zamene alata za 60% Gore navedeno značajno poboljšava efikasnost obrade i konzistentnost proizvoda. Organska kombinacija ove napredne opreme i opcionih uređaja stvara prilagođena i inteligentna-teška rješenja za preciznu obradu za kupce.

 

 

 

Nadogradnja CNC alatnih mašina prvenstveno se fokusira na sljedeće aspekte.

 

Prvo, mehanički sistem uključuje popravku vodilica ležaja, vretena i komponenti pogona za pomicanje kako bi se riješilo trošenje i nedovoljna krutost, čime se jača temelj za preciznost. CNC sistem je nadograđen (odabirom ekonomičnog ili visoko{1}}preciznog modela u zavisnosti od zahtjeva), zamjenom hardvera i ažuriranjem softvera kako bi se poboljšale mogućnosti komandovanja.

 

Drugo, sistemi pogona i aktuatora su optimizovani, pri čemu se koračni pogoni često pretvaraju u servo pogone, a konvencionalni motori u frekventne pretvarače/servo vretena kako bi se povećala snaga i brzina odziva.

 

Treće, poboljšane su pomoćne funkcije, dodatkom automatskog dodavanja, uklanjanja strugotine i uređaja za hlađenje i podmazivanje kako bi se osigurala sigurnost i efikasnost.

 

Konačno, promovišu se inteligentne nadogradnje, uključujući integraciju sa MES sistemom i instalaciju opreme za detekciju i senzore kako bi se postigla povezanost podataka i prediktivno održavanje. Nadogradnja bi trebala biti prilagođena specifičnim potrebama, koštati samo 30%-60% nove opreme, nudeći odličnu vrijednost za novac.

 

 

 

Ovaj projekat se fokusira na potpunu-procesnu proizvodnju velikih zavarenih školjki i zavarenih okvira, pokrivajući osnovne veze kao što su zavarivanje, CNC obrada i montaža. Proces zavarivanja usvaja naprednu automatiziranu opremu za zavarivanje i zrele procese, te precizno kontrolira parametre zavarivanja za različite materijale i strukturne zahtjeve kako bi se osiguralo da kvalitet zavarivanja zadovoljava industrijske standarde i učinkovito poboljšava strukturnu čvrstoću i brtvljenje. CNC veza za obradu koristi visoko{3}}precizne CNC alatne mašine. Sa svojom izvrsnom preciznošću obrade i stabilnim performansama, može efikasno završiti preciznu obradu složenih dijelova i ispuniti stroge zahtjeve za dimenzionalne i geometrijske tolerancije. U fazi montaže, striktno slijedite standardni proces, a kroz profesionalne tehničke timove i naprednu opremu za testiranje postići precizno usklađivanje i efikasnu montažu različitih komponenti. Oslanjajući se na profesionalni tehnički tim i savršen sistem upravljanja, projekat se uvijek pridržava kvaliteta kao jezgre kako bi kupcima pružio pouzdane i visokokvalitetne-kvalitetne-zavarivačke proizvode i usluge.

 

 

 

Projekt se fokusira na košuljicu i čeličnu kuglu kugličnog mlina, valjak za mljevenje i disk za mljevenje vertikalnog mlina za ugalj, bubanj i ležaj sita bubnja, i rudnik Bubanj, žičano uže, kočnicu vitla, transportnu traku, valjak, bubanj trakastog transportera, zupčanik za bušenje, zupčanik za bušenje, ležaj, brtveni prsten reduktora itd.

 

 

 

 

 

U procesu zavarivanja imamo profesionalnu veliku-proizvodnu radionicu za zavarivanje opremljenu naprednom opremom za zavarivanje pod vodom i zavarivanjem zaštićenom plinom. Naš tehnički tim je stručan u složenim procesima kao što su zavarivanje debelih ploča i zavarivanje nepravilne strukture, omogućavajući precizno zavarivanje velikih komponenti izrađenih od različitih materijala kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik i legirani čelik. To osigurava estetski ugodne zavarene formacije i čvrstoću zavara koji zadovoljavaju industrijske standarde. Istovremeno, striktno provodimo inspekciju kvaliteta procesa tokom zavarivanja, kontrolišući kvalitet zavarivanja od izvora kroz-praćenje parametara zavarivanja u realnom vremenu i kontrolu izgleda šava.

 

CNC obrada je jedna od naših osnovnih kompetencija. Naša radionica je opremljena sa više velikih CNC portalnih glodalica i CNC mašina za bušenje i glodanje, što omogućava preciznu obradu velikih zavarenih komponenti, uključujući planarne površine, sisteme rupa i nepravilne konture. Preciznost obrade može doseći 0,015 mm, ispunjavajući stroge zahtjeve za preciznošću dimenzija teških mašina i CNC alatnih mašina. Nakon obrade vršimo potpunu-dimenzionalnu inspekciju koristeći mašine za koordinatno mjerenje kako bismo osigurali da tolerancije oblika i položaja i tačnost dimenzija komponenti savršeno odgovaraju standardima montaže.

 

U fazi montaže imamo profesionalnu montažnu liniju i iskusan tim za montažu. Možemo dovršiti montažu velikih zavarenih dijelova prema potrebama kupaca, uključujući montažu komponenti, povezivanje i otklanjanje grešaka. Tokom montaže koristimo alate za pomoćno pozicioniranje kako bismo osigurali ukupnu strukturnu stabilnost i radnu točnost sklopljenih zavarenih dijelova. Konačni isporučeni proizvod može se direktno integrirati u kupčev kompletan proizvodni proces stroja.

 

Pored toga, naša kompanija je uspostavila sveobuhvatan sistem kontrole kvaliteta. Pored inspekcije procesa zavarivanja i potpune-dimenzionalne kontrole CNC obrade, također provodimo sveobuhvatne testove performansi sklopljenih zavarenih dijelova, kao što su ispitivanje opterećenja i ponovno testiranje tačnosti, kako bismo osigurali kvalitet proizvoda u svim aspektima i pružili kupcima vrlo pouzdana rješenja za obradu i montažu velikih zavarenih dijelova.
 

 

 

Obrada dijelova projekta čeličane pokriva ključne komponente kao što su valjci, spojnice, velika šuplja vratila i sjedišta ležaja. Valjci su kovani, termički obrađeni i precizno brušeni kako bi se osigurala njihova površinska tvrdoća i otpornost na habanje kako bi se ispunili zahtjevi za valjanje velike čvrstoće; spojnice su izrađene od visoko-kvalitetnih legiranih materijala, a nakon mehaničke obrade i montaže zagarantovana je stabilnost i pouzdanost prenošenog momenta; velike šuplje osovine se formiraju uz pomoć tehnologije obrade dubokih rupa, koja je stroga. Ujednačenost koaksijalnosti i debljine zida strogo se kontroliše kako bi se prilagodila složenim radnim uslovima; ležište ležaja se formira lijevanjem ili zavarivanjem, a zatim se obrađuje rezanjem kako bi se precizno kontrolirala tačnost montažne rupe kako bi se osigurala stabilna potpora za ležaj.

 

 

Naša fabrika može obraditi razne projekte ležajeva, uglavnom poprečne valjkaste ležajeve, ležajeve okretnog stola i velike ležajeve okretnog stola. Među njima, poprečni valjkasti ležaj ima poprečno-uređenu strukturu valjaka, koja može izdržati višesmjerna opterećenja i ima visoku preciznost; ležaj gramofona integriše podršku, rotaciju i druge funkcije i pogodan je za preciznu opremu gramofona; veliki ležaj okretnog stola ima jaku nosivost-nosivosti i široko se koristi u inženjerskim mašinama, lučkim mašinama i drugim poljima.