Jednostrani konopac za navijanje dvostrukog bubnja za vuču sa glavnim dizalicom Zamijeniti lanac za čelične čeljusti bubnja je uobičajeni problem u dnevnom održavanju. Ako se koristi drvena pločica za pločice i koristi se velika količina podiznog vitla, ploča za obloge će biti zamenjena u proseku od 2-3 godine. Sada je ploču drvene obloge postepeno zamijenjena inženjerskom plastičnom pločom. U poređenju sa pločom za obradu drveta, koristi se inženjerska plastična obloga. Ciklus je 2-3 puta duži, a veličina podloge mora biti kalibrirana prije zamjene. Plastična obloga ima visoku čvrstoću i slabu plastičnost. Kada se pojavi razlika velikih dimenzija, modifikacija je mnogo teža od drvene obloge, što dovodi do poteškoća u instalaciji i korišćenju. Zbog toga, pre nego što zamenimo ploču od drveta sa inženjerskom plastičnom pločom, moramo dobro raditi u neophodnom merenju i lekturnom radu.
Prvo, pre zamene treba pažljivo pripremiti unapred:
Prije zamjene lajsne za cilindar vitla, neophodne su neke neophodne pripreme, uključujući dužinu, broj i rotaciju linije, među kojima je važnije i verifikacioni rad u dva aspekta. Naravno, teško je riješiti i dva problema nakon problema. Happening:
1) Pravilno procenite rotaciju žlebova užadi.
Pod normalnim okolnostima, dvodelni drumski konop za konopom u užetu (dvostruki bubnjevi za navijanje duplih kanapa), sudeći o rotaciji niti je veoma lako napraviti takve greške, kao što je prikazano na šematskom šematskom dijagramu helikoptera i običnog Pravca rotacije vijaka, ako se čini da rotacija dva dela treba da bude ista, nije tačno, koristeći levu ili desnu ruku pravilo da odredite pravac rotacije, postoji neophodan uslov, palac pokazuje na centar osi, a na gornjoj slici. Presek između centralne linije dva dela i navoja je 90 stepeni. Možemo se razviti sa levoruke i desničarske strane na jednostavniju metodu procjene pravca niti, tj. Prema srednjoj liniji osovine navoja, desni visoki navoj je desna navoj, lijevi visoki navoj na levoj strani navoja, na ovaj način može lako odrediti pravac navoja dva dela na slici.
Dalje, možemo odrediti pravac navijanja dvobičnog bubnja dvokrake. Utvrdili smo da je pravac navijanja dvobičnog bubnja isti, a donji konopac (glava konopa spojena na kavez se izvlači iz bubnja) je desni užadni konopac bubnja, a gornji konopac je obrnuto navođenje pravog navoja, tj. pravac rotacije žljebova kanala dva bubnja je desnom rukom.
2) pažljivo izmerite širinu i perimetar valjka. Merenje širine je da se obezbedi veličina instalacije, što je lakše meriti, sve dok odgovarajuće projekcije za proizvodnju i instalaciju neće uticati na ugradnju obloge. Merenje obima bez merenja prečnika je zato što je teško izmeriti prečnik valjka. Ako se koristi indirektno merenje, podaci će imati veliko odstupanje i izgubiti mjerenje i kontrast. Merni obim se može direktno izmeriti merom trake. Međutim, zbog dugotrajne upotrebe drvenih obloga, većina obloga je deformisana, a perimetar merenja je relativno teško. Za merenje više podataka koristi se za upoređivanje dva valjka. Prosječni perimetar se koristi kao osnova za proizvodnju novih obloga. U suprotnom, neće biti merenja ili upoređivanja, a crteži će biti direktno napravljeni. To može dovesti do poteškoća u podešavanju bubnja i utjecati na normalni rad vitla.
Poređenje ekonomskih koristi:
Nakon zamene ploče od drveta sa inženjerskom plastičnom pločom, dobivene ekonomske koristi i dalje su očigledne. Prvi je direktna ekonomska korist: potrebno je oko 25.000 juana da napravi set od 3 metra winch dvostrukog drum ploča od drveta, a ručni troškovi instalacije su oko 5.000 juana. Kupovina skupa inženjerskih plastičnih obloga sa istim specifikacijama zahteva kapital od oko 50.000 juana. Zbog visoke čvrstoće inženjerske plastike, potrebno je puno vremena da se otvore rupe za vijke. Vreme instalacije je duže od drveta, a ručni troškovi instalacije su oko 8.000 juana. U prestonici, inženjerske plastične linije ulažu 28.000 juana više od drvenih obloga, ali vijek trajanja inženjerskih plastičnih obloga je mnogo duži od materijala za obradu drveta. Životni ciklus drvnih obloga je oko 3 godine, a životni vek inženjerskih plastičnih obloga nije ispod. Za manje od 9 godina, korišćenje inženjerskih plastičnih obloga je ekvivalentno uštedu dva para drvenih obloga, štedeći 60.000 juana, u poređenju sa početkom više investicija od uštede od 6-2.8 = 32.000 juana.
Postoji indirektna ekonomska korist. Inženjerske plastike imaju veliku čvrstoću i ne mogu se lako deformirati, tako da se žičani užad može u relativno dobrom stanju stresa. Za razliku od drvenih obloga, oni se lako deformišu, što izaziva neujednačenu silu na čeličnim žičanim užadima. Fenomen ugrižavajućih užadi i haosa lako se može desiti nakon što se urezuju žlebovi kanala, što ne doprinosi bezbednom radu vitla. Zbog toga, nakon zamene inženjerske plastične obloge, takođe pruža moćnu garanciju za siguran rad vitla.
