Kod hardverske obrade, svi rotacijski dijelovi koji se mogu pričvrstiti na zajedničku tokarilicu mogu se obraditi na CNC tokarilici. Međutim, numerički upravljački tokar ima karakteristike visoke preciznosti obrade, linearne i kružne interpolacije i aktivnog pomicanja u procesu obrade metala. Ljestvica procesa mnogo je šira od uobičajenih alatnih strojeva.
CNC strug ima dobru krutost, visoku preciznost u proizvodnji i podešavanju alata, te lako i ručno unosi ručnu kompenzaciju i aktivno nadoknađivanje. Stoga može obraditi dijelove sa visokim zahtjevima za tačnošću dimenzija. Pored toga, kretanje alata CNC okretanjem dovršava se visoko preciznim interpolacijskim kretanjem i servo pogonom. Pored toga, čvrstina alatnog stroja i visoka preciznost izrade su visoki, tako da može obraditi tačnost oblika ispravnosti, zaokruženosti i cilindričnosti sabirnice. Visoko zahtevni delovi. S obzirom na lukove i druge zakrivljene konture, oblik koji se obrađuje mnogo je bliži broju oblika koji su potrebni na crtežu, nego tokarilici za profiliranje.
CNC tokarilice imaju funkciju rezanja sa konstantnom brzinom, tako da se optimalna brzina linije može iskoristiti za rezanje konusne površine i krajnje površine, tako da je vrijednost hrapavosti nakon okretanja mala i konzistentna, a dijelovi s malom i ujednačenom hrapavošću površine se obrađuju . CNC strug može ne samo da okreće ravne, konusne i prednje niti bilo kojeg jednakog vodiča, već također može glatko prolaziti tranziciju između vodiča i promjenjivog vodiča. Kad CNC strug okreće navoj, upravljanje vretena nije potrebno izmjenjivati poput uobičajenog tokarilice. Može se biciklirati nožem i nožem do kraja, tako da je snaga CNC struga za rezanje vrlo velika.
