Šta je okretanje?
TO JEStrugobrada, a tokarska obrada je dio mehaničke obrade. Strojna obrada na strugu uglavnom koristi alate za okretanje za okretanje rotirajućih obratka. Na strugu se za odgovarajuću obradu mogu koristiti i bušilice, razvrtači, razvrtači, slavine, matrice i alati za narezivanje. Strugovi se uglavnom koriste za obradu vratila, diskova, čahure i drugih radnih predmeta sa rotirajućim površinama i najrasprostranjeniji su tip alatnih mašina u fabrikama za proizvodnju i popravku mašina.
Princip rada
Radni komad se rotira, a alat za okretanje se kreće pravolinijski ili krivuljasto u ravnini. Tokarenje se uglavnom izvodi na tokarilici za obradu unutrašnjih i vanjskih cilindričnih površina, krajnjih površina, konusnih površina, formirajućih površina i navoja obratka.
Prilikom okretanja unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, alat za okretanje se pomiče u smjeru paralelnom s osi rotacije obratka. Prilikom okretanja krajnje strane ili rezanja radnog komada, alat za okretanje se pomiče vodoravno u smjeru okomitom na os rotacije obratka. Ako putanja kretanja alata za okretanje formira kosi kut s osom rotacije obratka, može se obraditi konusna površina. Za okretanje površine oblikovanog tijela okretanja može se koristiti metoda alata za oblikovanje ili metoda putanje nosa alata. Tokom okretanja, radni predmet pokreće vreteno alatne mašine da se okreće za glavni pokret; alat za okretanje pričvršćen na držač alata izvodi pokret uvlačenja. Brzina rezanja v je linearna brzina (m/min) na dodirnoj tački između površine obrtnog komada i alata za okretanje; dubina rezanja je vertikalna udaljenost (mm) između površine koja se obrađuje i obrađene površine obratka za vrijeme svakog poteza rezanja. Za struganje odvajanjem i oblikovanjem, to je kontaktna dužina (mm) alata za struganje i radnog komada okomito na smjer kretanja. Brzina pomaka predstavlja pomicanje alata za struganje duž smjera pomaka (mm/okr.) kada se radni komad jednom zarotira, a može se izraziti i brzinom pomaka alata za tokarstvo u minuti (mm/min). Prilikom tokarenja običnog čelika sa alatima za okretanje čelika velike brzine, brzina rezanja je općenito 25-60 m/min, a alat za okretanje od tvrdog metala može doseći 80-200 m/min; kod upotrebe obloženih karbidnih alata za struganje, maksimalna brzina rezanja može doseći 300 m/min. m/min ili više.
Tokarenje se općenito dijeli u dvije kategorije: grubo i fino tokarenje (uključujući poluzavršnu obradu). Grubo struganje nastoji koristiti veliku dubinu rezanja i veliki posmak za poboljšanje efikasnosti tokarenja bez smanjenja brzine rezanja, ali tačnost obrade može doseći samo IT11, a hrapavost površine je R 20 ~ 1{{14} } mikrona; poluzavršna obrada i završna obrada Pokušajte koristiti veliku brzinu i mali pomak i dubinu rezanja, tačnost obrade može doseći IT10 ~ 7, a hrapavost površine je R 10 ~ 0,16 mikrona. Precizno struganje dijelova od obojenih metala velikom brzinom fino brušenim dijamantskim alatima za struganje na visoko preciznom strugu može postići da tačnost obrade dostigne IT7-5, a hrapavost površine je R 0.04-0. 01 mikrona. Ovakvo okretanje se naziva "okrećenje ogledala". Ako se konkavni i konveksni oblici od 0,1 do 0,2 mikrona poprave na reznoj ivici dijamantskog alata za struganje, površina struganja će proizvesti izuzetno fine i uredno raspoređene pruge, koje će pod dejstvom svetlosti pokazati brokatni sjaj. difrakcija. Kao ukrasna površina, ovo tokarenje se zove "Rainbow Turning".
Za vrijeme obrade tokara, ako se alat za okretanje okreće u istom smjeru s obratkom u odgovarajućem omjeru brzine (brzina alata je općenito nekoliko puta veća od brzine obratka) dok se radni predmet rotira, relativna putanja kretanja alata za okretanje i radnog komada može se mijenjati, a radni komad se može obraditi. Radni predmeti poligonalnog presjeka (trokutasti, kvadratni, prizmatični, šesterokutni, itd.). Ako se držaču alata doda periodično radijalno povratno kretanje u odnosu na svaki obrtaj obratka dok se alat za okretanje uzdužno dovodi, moguće je obraditi grebene ili druge površine nekružnog poprečnog presjeka. Na tokarilici sa zubima lopate, bočna površina zuba nekih višezubnih alata (kao što je oblikovanjeGlodanjerezači i noževi za kuhanje) mogu se obraditi po sličnom principu rada, koji se naziva "pozadi lopate".
Karakteristike procesa
1. Lako je osigurati pozicionu tačnost svake površine obrade radnog komada
1.1 Na primjer, lako je osigurati zahtjeve koaksijalnosti
Koristite steznu glavu za ugradnju radnog komada, os rotacije je os rotacije vretena tokarilice
Koristite prednji i stražnji centar za ugradnju radnog komada, a os rotacije je središnja linija dva centra
1.2 Lako je osigurati okomitost između čeone strane i ose. Potrebna je okomitost između vodoravne vodilice i ose rotacije radnog komada
2. Proces rezanja je relativno stabilan, izbjegava inercijsku silu i silu udara, što omogućava korištenje veće količine rezanja i brzog rezanja, što doprinosi poboljšanju produktivnosti.
3. Pogodno za završnu obradu delova od obojenih metala
Kada je hrapavost površine dijelova od obojenih metala velika, a vrijednost Ra mala, nije prikladno koristiti brušenje, ali je potrebno struganje ili glodanje. Visok kvalitet se može postići finim struganjem dijamantskim alatima za struganje.
4, alat je jednostavan
Alat za struganje je jednostavan za proizvodnju, oštrenje i ugradnju.
Imate li konkretna pitanja oUsluge strojne obrade? Kontaktirajte Yogie!Naši prodajni inženjeri će raditi s vama od početka do kraja kako bi osigurali da vaš projekat bude završen prema vašim zahtjevima.
također,Yogieje profesionalni proizvođač zaRudarska oprema, CNC alatne mašine, iDelovi mašinapreko 20 godina.
