Nosač je vrsta komponente prijenosnika zupčanika i posebnog je oblika u kojem vanjski promjer zupčanika ima tendenciju do ∞. U normalnim okolnostima, stalak s ventilatorom kova se u čitav prsten prije postupka glodanja, a provodi se i cijela termička obrada. Nakon toplinske obrade koja se koristi za uklanjanje napona, prazan prsten za kovanje je rezerviran, a protok obrade rezerviran je prema svakom procesu prstenaste zupčanice, na vertikalnom vozilu. Da bi se spriječila deformacija, nakon završetka okretanja potreban je prirodni tretman starenja radi otpuštanja stresa, a zatim se stvarna veličina siječe prema obrascu kako bi postali jedinstveni stalak, a zatim se vrši glodanje.
Oblik stalak je uglavnom linearan, a tvrdoća površine zuba potrebna je od 240 do 280 HBW. Nosač koji je ovaj put proizveden je prijenosna komponenta koja se koristi na plutajućem brodu dizalice. Stalak je izrađen od kovanja 42CrMo, tvrdoća površine zuba je 290-320HBW, oblik stakla je zubna površina 110 °, a količina narudžbe je 4 komada.
Ova nova struktura, tvrdo nazubljena obrada regala je prva proizvodnja u našoj kompaniji. Ako se koristi konvencionalni prazni prsten za kovanje, tri regala su kovana u kružnu, a tri police 330 °. Cijeli krug kovanja je 360 °. Kada se jedan po jedan iseče, jedan će stalak biti smanjen. Ako se za kovanje kružnog praga koriste dva regala, dva regala imaju oblik 220 °, a četiri se stakla forsiraju u dva čelika punog kruga, što će dovesti do 50% materijala i prerade otpada. Istovremeno, budući da je vanjski promjer cijelog sektorskog nosača 5343 mm (m = 26, z = 207, vanjski promjer stalka D = mz + 2m), velika oprema za toplinsku obradu (6,0m × 5,5m) potreban je za gašenje i kaljenje.
Trenutno oprema tvrtke ne može zadovoljiti ukupne grube zahtjeve cijelog zupčastog zupčanika, kako bi se smanjili troškovi materijala i prerade, poboljšala postojeća iskorištenost opreme tvrtke, kako se izabrati pretpostavka tvrdoće regala u toplinskoj obradi Proces postavljanja Pravilni oblik toplinske obrade sprječava deformaciju, tako da je oslobađanje od napetosti regala jednolično tijekom toplinske obrade i deformacija stalak je mala, što je jedna od poteškoća u obradi regala. U tu svrhu odlučili smo koristiti postupak kovanja, obrade i toplinske obrade pojedinog regala da bismo osigurali kvalitetu obrade regala.
Kako bi se spriječilo nekorigirano deformiranje regala tijekom postupka toplinske obrade, postupak obrade regala i postupak toplinske obrade kombiniraju se kako bi se osiguralo da pojedinačni stalak ima visoku čvrstoću, tvrdoću, dobru duktilnost i žilavost nakon gašenja i kaljenja. I velika preciznost obrade.
Prvo, deformacija uzrokovana oslobađanjem naprezanja nakon grubog otvaranja regala i prije otkrivanja toplinske obrade, te se prema deformaciji odabire odgovarajuća dozvola za obradu. Izbor ravnoteže je: stalak se temperira nakon grubog otvaranja, lijeva strana zuba ostaje s 8 mm margine, dno zuba je ostavljeno s rubom od 25 mm, vanjski krug je 16 mm na svakoj strani, a gornja i donja strana mreže su ostavljene 40 mm, odnosno 15 mm. Preostala količina osigurava da kad se deformacija dogodi, postoji dovoljno obrade za nadoknadu količine deformacije, što pruža garanciju za naknadnu obradu. Na slici 1 prikazana je dozvoljena obrada regala.
