Drobilica glava čekića, precizna definicija treba biti čekić glavu čekić čekić, glava čekića je jedna od glavnih komponenti čekića drobilice, postavljen na čekić vratilo drobilice rotor, čekić glavu izravno udara drobilice na velikoj brzini \ t Materijal je konačno razbijen u odgovarajuću veličinu materijala.
B asic uvod
Čekići za drobljenje na tržištu mogu se podijeliti u dva tipa prema procesu proizvodnje: lijevanje i kovanje, ali njihova otpornost na trošenje je različita. Zbog slomljenog materijala, glavi je potrebna dobra otpornost na habanje, a ručka treba dovoljno čvrstoću. Obično se formira kovanjem ili lijevanjem legiranim čelikom, čelikom visokog mangana, lijevanim čelikom i bimetalnim kompozitima od lijevanog željeza visokog kroma. Odgovarajući proces termičke obrade je ekonomičniji. Čekić drobilice se može podijeliti na vrste prema materijalu: glava čekića s visokim manganskim čelikom, glava čekića s čekićem, glava čekića s kompozitnim čekićem, glava čekića sa velikim zlatnim zubima, glava čekića sa srednjim kromom, glava čekića od tvrde legure itd. sadržaj silike. Tehnologija u modernoj industriji pokazuje da upotreba cementnih karbidnih čekića ima dobru otpornost na habanje.
Klasifikacija glave čekića
Folding kovani čekić . Kovanje drobilice čekić je pogodan za drobljenje kamenčića, ugljena gangue, vapnenca, itd. Kovanje drobilice čekić glava je izrađena od visokokvalitetnog željeza kotača čelika (materijal 65Mn, dobra otpornost na udarce, jaka žilavost, dobra otpornost na trošenje, nije lako slomiti). Mašina za kovanje se koristi za ponovljeno kovanje metalnim kovanjem da bi se dobila određena mehanička svojstva. Određeni oblik i veličina, nakon posebne metode grijanja topline, osigurava visoku tvrdoću i visoku otpornost na trošenje radne površine čekića. Kroz kovanje mogu se ukloniti defekti kao što su odljevak od lijevanog metala uzrokovan metalom u procesu taljenja, optimizirati mikrostrukturu, a istovremeno su mehaničke osobine otkovaka općenito bolje od onih odljevaka zbog očuvanja kompletnog linije protoka metala. Kovanje čekića su favorizirani od strane korisnika zbog njihove niske cijene, ekonomičnosti i trajnosti.
Pregibani čekić visokog mangana . Glava čekića otporna na habanje od legiranog čelika visokog mangana, pouzdana kvaliteta, otpornost na habanje je tri puta veća od tradicionalnog čelika visokog mangana. Drobilica čekić je naširoko koristi u velikim vapnenca drobilice podržava domaće nove suhe proizvodnje cementa proizvodne linije.
Mn13, Mn13Cr2 i Mn18Cr2. Pogodan je za jake udarne uvjete kao što su zubne ploče, zidovi za valjanje, razbijeni zidovi i veliki zubi bagera velikih i srednjih drobilica. Može se koristiti i kao kuglični mlin, poluautogeni mlin i samousisni sloj.
Sa stalnim razvojem materijala otpornih na habanje, čelik visokog mangana postepeno postaje neprikladan za razvoj moderne industrije ljevaonice. Zamijenjen je od legiranog čelika s kromolibdenom, lijevanog željeza visokog kroma i lijevanog željeza od nikla. Međutim, visoke karakteristike žilavosti visokog manganskog čelika nemaju premca kod drugih materijala otpornih na habanje.
Čekić visokog manganskog čelika ima dobru žilavost, dobru proizvodnost i nisku cijenu. Njegova glavna karakteristika je da pod djelovanjem velikih udarnih ili kontaktnih naprezanja, površinski sloj brzo producira radno otvrdnjavanje, a njegov indeks radne tvrdoće je veći od ostalih materijala. -7 puta, otpornost na habanje je znatno poboljšana. Međutim, glava čekića drobilice od visokog manganskog čelika ima visoke zahtjeve na ukupne performanse drobilice. Ako je fizička sila udarca nedovoljna ili je kontaktno naprezanje u stvarnom radu malo, površina ne može biti očvrsnuta radnim otvrdnjavanjem, tako da ne ostvaruje svoju odgovarajuću otpornost na habanje. Sex. Stoga, većina kupaca treba da se bira u skladu sa stvarnim parametrima opreme pre upotrebe, a ako je potrebno, oprema se može modifikovati da bi se maksimizirale ekonomske koristi.
Pregibni čekić visoke hromne legure . Drobilica od legure sirka ima odličnu tvrdoću i visokokvalitetni materijal otporan na habanje. Široko se upotrebljava u finim drobilicama (mašine za proizvodnju pijeska treće generacije) i udarnim drobilicama koje podržavaju okvire čekića, ali visoku otpornost na hromne legure. Loše, sklon je lomu bez oslonca čekića. Visokokromni kompozitni čekić, to jest, ručica čekića koristi čelik visokog mangana, radna površina čekića koristi legure visokog hroma, a dva su kombinirana kako bi glava čekića imala visoku tvrdoću, a ručica čekića ima veliku žilavost , i ova dva tipa se u potpunosti koriste. Odgovarajuće prednosti materijala prevazilaze nedostatke pojedinačnog materijala i zadovoljavaju zahtjeve čekića. Posebno je pogodan za drobljenje materijala visoke tvrdoće kao što su kvarcni kamen i bazalt. Međutim, proces proizvodnje je komplikovan, zahtjevi procesa su strogi, a cijena je visoka.
Sklopivi karbidni čekić . U poređenju sa drugim materijalima, čekić od tvrde legure ima veću tvrdoću, čvrstoću na savijanje i otpornost, otpornost na toplotni zamor, dobru čvrstoću i nisku cijenu. Rješava pukotine i odlepljivanje materijala visokog mangana. Problemi kao što su kolaps, pad blokova itd.
1. Ultra-visoka otpornost na habanje je više od 20 puta veća od čekića visokog manganskog čelika
2. Ima dobru otpornost na mehaničke udare i termički šok.
3, širok spektar primjena, u osnovi se može prilagoditi cijeloj industriji drobljenja.
Uzrok oštećenja
Čekić je podložan lomljenju i habanju, što rezultira raznim razlozima:
1. Veličina hrane je ozbiljno iznad maksimalne granice.
2. Kada je čekić bačen, kvalitet je netačan.
3. Akumulirani materijal unutar drobilice nije bio očišćen na vrijeme, a čekić je bio podvrgnut ozbiljnom trošenju kada je ponovo počeo.
Karakteristike performansi
1. Uticaj na materijal je povećan. S obzirom da se centar gravitacije čekića čekića pomiče prema van u radijalnom smjeru radijusa okretanja, brzina čekića se povećava tijekom rada. Energija udarnog čekića čekića na materijal se povećava, čime se poboljšava efekt drobljenja.
2. Povećana je efektivna količina glave čekića čekića. Masa čekića se općenito izračunava kao 27 kilograma, a efektivna količina trošenja je jedna trećina, odnosno 9 kilograma. Poboljšana ukupna promjena težine konstrukcije je mala, a efektivna količina trošenja je 16 kg. Poboljšana udarna glava je ekvivalentna dva seta prije poboljšanja, što smanjuje troškove korištenja.
3. Smanjite veličinu pražnjenja i povećajte vrijeme proizvodnje. Nakon poboljšanja, dužina od kraja otvora za zavarivanje do kraja čekića je od 350 mm do 360 mm, prečnik rotacije je oko 1250 do 1270 mm, a razmak od čekića do ljuske Drobilica čekića je smanjena sa 25 mm na 15 mm. Zbog toga se veličina čestica za pražnjenje može promeniti sa originalnog 20 mm ili manje, 25% praha na 8-10 mm, 60% praha, što značajno poboljšava efekat drobljenja drobilice, čime se poboljšava vreme proizvodnje drobilice. .
4. Poboljšan efekat brušenja. Nakon sekundarnog drobljenja materijala kao što je krečnjak, potrebno je proučiti potrošnju i efikasnost energije. Efikasnost drobljenja je veća od efikasnosti brušenja, a potrošnja energije je mala. Stoga je potrebno i nadati se da će krečnjak biti slomljen i manje poliran. Veličina pražnjenja od 8-10 mm, 60% praha, znatno je poboljšala proizvodni efekat mašine za prah. Proizvodnja je 16 tona na sat i 16 tona na sat, što smanjuje troškove proizvodnje sirovog brašna.
Tehnički parametri
Vijek trajanja čekića povezan je i sa tehničkim parametrima drobilice, od kojih je najvažnija snaga i brzina rotora. Ova dva parametra direktno odražavaju linearnu brzinu i silu udarca čekića. Oni se ne odnose samo na proizvodni kapacitet drobilice, već i na stepen učvršćivanja udarne glave. Čekić sa dobrim udarnim otvrdnjavanjem će imati produžen vijek trajanja. Brzina rotora je preniska, ne samo niski proizvodni kapacitet, već i niska kinetička energija, što rezultira lošim udarnim otvrdnjavanjem i lošom otpornošću na habanje; brzina rotora je previsoka, mada čekić može postići bolje otvrdnjavanje i produktivnost opreme. Istovremeno, to će takođe prouzrokovati snažno habanje čekića, grede i obloge, što će takođe biti štetno za životni vijek čekića, te će značajno povećati potrošnju energije. Stoga, treba odrediti razumnu brzinu rotacije kako bi se poboljšao stupanj učvršćivanja udarca u početnoj fazi rada čekića i smanjilo trošenje čekića.
Uvjeti hranjenja uključuju: 1 veličinu i tvrdoću hranjenja; 2 način rada za drobljenje čekića. Prvi se odnosi na to da li će drobilica naići na udarni impuls kada materijal i čekić pogodi materijal. Ovo posljednje će uzrokovati razliku materijala za rotor zbog različitih načina hranjenja, a isto tako će utjecati na impuls udarca kada čekić pogodi materijal. Kada su težina čekića i brzine rotora konstantni, sudarni impuls čekića je proporcionalan kvaliteti materijala i padu, a veličina sudarnog impulsa je direktno povezana sa stupnjem otvrdnjavanja i otpornosti na habanje čekić. Zbog toga veličina čestica velike čekićne drobilice ne bi trebala biti premala, a brzina opreme za hranjenje bi trebala biti veća. Takođe. Preveliki sadržaj vlage u materijalu će takođe imati određeni uticaj na život čekića. Ako je sadržaj vode previsok, materijali se lako vežu u masu koja uzrokuje nakupljanje materijala i pogoršava trošenje čekića.
Životni vijek
1. Prema modelu dizajna, veličinu hrane treba pravilno kontrolirati i strogo je zabranjeno ulaziti u stroj izvan maksimalne projektne veličine.
2. Izaberite odgovarajuću opremu za hranjenje, kao što je hranjenje sa dozatorom za pločice ili vibracionim dodavačem kako bi se obezbedila ravnomerna i stabilna ishrana, izbegavajući uticaj na opremu i neefikasan rad zbog neravnomernog hranjenja.
3. Zbog greške u kvaliteti livenja čekića, čekić treba obrnuti i okrenuti u skladu sa strujom u procesu upotrebe, tako da je čekić ravnomjerno istrošen i rotor je uravnotežen.
4. Najbolje je da vagate novi čekić kada ga zamijenite. Podijeljen je u nekoliko grupa prema prosječnom kvalitetu. Zahtjevi za kvalitet svake grupe su jednaki. U suprotnom, neravnoteža rotora će izazvati vibracije prilikom pokretanja.
5. Provjerite zazor između glave čekića i trake zaslona, između trake zaslona i trake zaslona kada parkirate, podesite ako je potrebno i redovno mijenjajte traku zaslona. Budući da je cijena čekića veća od cijene sita, novo sito može koristiti još 4-5 čekića od starog sita.
6. Okvir čekića drobilice čekića izrađen je od livenog čelika i ima manji kontakt sa materijalom. Međutim, kada metal ili obložna ploča padnu u drobilicu, lako je prouzrokovati oštećenje ili savijanje srednje čekićaste ploče. Spustite, inače je lako izgubiti čekić i izazvati vibracije.
7. Disk čekića čekića i bočne ploče kućišta izložen je materijalnom udaru, a trošenje diska čekića je ozbiljno. Kako bi se produžio vijek trajanja bočnog diska, može se zavariti na obodnoj površini bočnog diska i na bočnoj strani. Nositi sloj.
8. Zbog trenja tijekom rada, promjer osovine na oba kraja vretena se lako nosi. Prilikom ugradnje, dodajte dva rukavca na prečniku osovine da biste zaštitili prečnik osovine na vratilu.
9. Nakon što ležaj nosi, mora se popraviti i osušiti na vrijeme. Nakon nošenja ležaja, čahura ležaja se treba ostrugati u skladu s novom veličinom, a debljinu brtve treba prilagoditi kako bi se održao razumni razmak kako bi se stvorio učinkovit film za podmazivanje.
10. Snaga i brzina rotora, pored toga što je direktno vezana za proizvodni kapacitet drobilice, također se odnosi na stupanj otvrdnjavanja čekića, kako bi se produžio vijek trajanja čekića drobilice, ali i razlikovati materijal čekić, za čelik visokog mangana Čekić materijala mora biti osiguran tako da ima dovoljno veliku silu udara, ali za čekić sa visokim kromom, to je upravo suprotno, mora se kontrolisati da ne bude preteranog uticaja.
11. Potrebno je redovno čistiti akumulirane dijelove drobilice. Zbog nakupljanja materijala čekić drobilice će biti izložen jakom trenju i trošenju, a radni vijek će se drastično smanjiti.
