Poslednjih godina, uz sve veću potražnju za agregatima za pesak i šljunak, upotreba udarnih drobilica postaje sve rasprostranjenija. Ova oprema se obično koristi u linijama za proizvodnju cementa, proizvodnim linijama za proizvodnju pijeska, proizvodnim linijama građevinskih otpadaka i drugim poljima. Povećava se i potrošnja udarnih čekića, protivprovalnih ploča i drugih delova udarne drobilice.
Udarna drobilica je nova vrsta opreme za drobljenje visokih performansi, koja se odlikuje malom veličinom, jednostavnom strukturom, velikim drobljenjem (do 40), malom potrošnjom energije, velikim proizvodnim kapacitetom, jedinstvenom veličinom proizvoda i selektivnom ulogom slomljena ruda je veoma obećavajući uređaj. Međutim, najveći nedostatak je što su čekići i kontraadekatne table posebno osjetljivi na habanje. Konkretno, teška ruda je slomljena, a habanje je još teže i potrebno je često zamenjivati. Trenutno, zbog izgleda nekih materijala otpornih na habanje, primenjen je u nekim metalnim koncentratorima.
Izbor visoko efikasnih i niskotarifnih efekata drobilica često može postići multiplikativni efekat u proizvodnom procesu koji može smanjiti troškove proizvodnje, obezbediti efikasnost proizvodnje i stvoriti profitabilnost pod zaštitom efikasnosti i kvaliteta. Impact drobilica opreme. Udarna drobilica je drobilna oprema sa dugom istorijom. U poređenju sa tradicionalnom drobilicom, dva načela rada su slična. Svi oni razbijaju drobilicu materijala metodom udara, ali struktura i radni proces su različiti. Glavna razlika je u tome što: čekić udarne drobilice je materijal koji odgovara ulazu odozdo prema gore i baca ga na kontraattacku ploču iznad austrijske, a čekić čelične drobilice pogodi materijal duž pravca pada materijala. Da bi se obezbedio neprekidan rad udarne drobilice u liniji za proizvodnju peska i nastaviti životni vek opreme, korisnik bi trebalo da obavlja redovno održavanje i održavanje. Nakon puštanja u rad novog aviona, potrebno je sprovesti sveobuhvatnu kontrolu kontra-udara kada je svaka smjena završena. Posle sedmice rada, provjerite temeljni pregled motora i podmazivanja protiv bora. Sadržaj inspekcije obuhvata zatezanje fiksnih delova, pogonskog pojasa, ležajeva, obloga i habanja pločaste pločice za pregled položaja i redovnog sistema održavanja i zamene u vezi sa ciklusom inspekcije. Prednosti dizajna drobilica i njegove superiorne performanse su osnovni razlog postepenog tržišta. Sada govorimo o uticaju dizajna njegovog čekića na efikasnost proizvodnje:
1. Dizajn udarnog čekića udarnog drobilice je takođe važan razlog za udarnu drobilicu. Stražnji deo čekića je simetrično dizajniran sa istom veličinom glodalica i žilava za jednostavnu montažu. Spoljna površina udarnog čekića udarne drobilice treba da bude dizajnirana kao ravna, i relativno je lako podudarati i popraviti čekić na telu rotora. Debljina čekića treba povećati na 120mm. Da bi se smanjila težina, težina čekića je ista kao i na originalnoj ploči. Na dve druge površine čekića, žleb je simetrično dizajniran kao žljeb, koji se takođe može koristiti kao granica habanja. Kako bi se povećala stabilnost rada udara zglobnog dijela, tako da ne dozvoljava savijanje i striženje, dizajniran sa odgovarajućim jezgrom brojača.
2. Kada se poboljša strukturna struktura čekića udarne drobilice, površina čekićne konstrukcije je dizajnirana kao ravna konstrukcija, tako da se čekić može lakše uskladiti sa udubljenom glavom na rotoru. Istovremeno je simetrično dizajnirana na zadnjem delu čekića. Iste veličine šiljaka i fistula, i da bi se održala konzistentnost širine šarafa i širine fistule, poboljšala je pričvršćivanje čekićne ploče i strukture rotora. U velikoj meri može produžiti životni ciklus udarnog čekića za drobljenje, produžiti radni vek opreme i poboljšati efikasnost proizvodnje udarne drobilice.
