Tretman neuspjeha rotacijske peći i obrada mulja
Otklanjanje problema
1. Nosite valjak sa kugličnim ležajem
Tijekom rada okretne peći, zbog loma ležajne čahure, kugla sjedala cipele se istroši. Nakon što se problem pojavi, tradicionalna metoda se ne može efektivno popraviti na licu mjesta. Zamjena novih rezervnih dijelova zahtijeva ne samo visoke troškove, već i zahtijeva dugo vremena zastoja da se čekaju na rezervne dijelove, što će uzrokovati značajne gubitke za poduzeće. gubitak. Polimerni kompozitni materijal ima super jaku adheziju, odličnu čvrstoću na pritisak i druga sveobuhvatna svojstva koja mogu brzo popraviti trošenje kugle za cipele bez strojne obrade na licu mjesta. Ne postoji utjecaj termičkog napora popravljanja zavarivanja, a debljina popravka nije ograničena. Istovremeno, metalni materijal proizvoda nema koncesiju, apsorbuje udar i vibracije opreme i može učiniti kontaktnu površinu 100%, izbjegavajući mogućnost ponovnog trošenja.
2. Pukotine na ležaju valjka i njegovoj sferi
Zbog slučajnog pucanja zbog smrzavanja ležajne kugle ili ležajne ploče okretne peći, jer je izrađena od lijevanog željeza, tradicionalnu metodu nije moguće popraviti. Polimerni kompozitni materijali imaju super jaku adheziju, odlična sveobuhvatna mehanička svojstva i dobru otpornost na vodu, ulje i hemijske medije. Popravak ležajne kuglice potpornog jastuka pećnice štedi puno zastoja za preduzeće i stvara ogromnu ekonomsku vrijednost; izbjegava brisanje i zamjenu i optimizira interne resurse za održavanje poduzeća.
3. Pepeo je pljunuo na kraju okretne peći
Odabir sidra je pogrešan, što rezultira višom razinom lijevanja u nagibu dimne komore peći u odnosu na dizajn. Kada se količina hranjenja poveća, ispušna cijev se lako blokira, a veličina izlijevanja ploče komore za pražnjenje nije pogrešna, što uzrokuje blokiranje ventilacije u rotacijskoj peći, što rezultira ozbiljnim krugovima peći nakon čvora i čestim ispuštanjem rep peći. Odmah blokirajte predgrijač, zaklopku, cjevovod i inspekcijska vrata kako biste smanjili utjecaj curenja zraka na rad peći i osigurali da se temperatura i tlak vrate u normalan rad. Uklonite kućišta i sidra nagiba komore dimne peći i ploče komore za pražnjenje te ponovno zavarite sidra i kasete u skladu s projektnim zahtjevima.
4. Pečenje na rotacijskoj peći
Tijekom paljenja temperatura u rotacijskoj peći je niska, a izgaranje ugljena nije dobro. Kada usitnjeni ugljen padne na određeni nivo, izgaranje je intenzivno i dolazi do pojave eksplozije. Metoda sprečavanja je povećati temperaturu paljenja što je više moguće, smanjiti količinu korištenog uglja i skratiti vrijeme paljenja. U peći je prije paljenja previše ugljenog praha, a vjerovatno će se dogoditi paljenje nakon paljenja. Metoda prevencije je minimiziranje ili ne propuštanje vrućeg zraka u peć prije paljenja, kako bi se smanjilo taloženje ugljenog praha. Ako trebate pustiti vrući zrak, možete otvoriti ventilator ispuha i zakrenuti peć pri maloj brzini da biste ispustili prah ugljena izvan peći.
5. Porast temperature ležaja kotača s rotacijskom peći
Rast temperature ležaja kotača podupirača rotacijske peći je hitno, pa je potrebno pravodobno dogovoriti kako ne bi propustio najbolji period. Posebne alate i alate za rukovanje porastom temperature nosećeg valjkastog ležaja takođe treba postaviti odvojeno. Najčešći uzrok porasta temperature ležaja je zbog loše cirkulirajuće vode, male količine vode ili prodiranja unutarnjih vodovodnih cijevi i malih praznina između otvora pločica. Istovremeno, zbog prekomjernog trošenja jastuka i pregrada kotača, nestabilan rad traka kotača također je uzrok porasta temperature nosećeg nosača kotača. Kao odgovor na porast temperature ležaja potpornog valjka, poduzimaju se sljedeće mjere suprostavljanja: cirkulirajuća voda se odvodi, povećava se količina rashladne vode, a ujedno se podmazujuća površina svakog zaustavnog remena i potporni valjak ojačano je i dodaje se novo mazivo; Voda se može dodati u rezervoar za vodu ispod potpornog točka kako bi se smanjila temperatura; ako je temperatura na ramenu osovine ili potisnog prstena visoka, stanje rada hidrauličkog zaustavnog kotača se može promijeniti.
6. Formiranje petlje u obliku rotacijske peći
Petlje su podijeljene na prednje petlje i klinker petlje. Prednji prsten čvora je prsten nazubljen na kraju zone izgaranja okretne peći, a klinker prsten je prstenasti čvor koji se formira između zone gorenja i zone egzotermičke reakcije u peći, a najopasniji je prsten u cementu rotacijska peć. Kad klinker uđe u zonu hlađenja, visokotemperaturni klinker s tečnom fazom prekriva kožu donje peći na nižoj temperaturi i brzo će se zalijepiti, a što je deblji, deblji će formirati prednji čvor. Dok je krug klinkera u procesu kalciniranja klinkera, količina tečne faze se pojavljuje u temperaturnom području prevelika, stvarajući tako klinkerski krug. Kad je položaj kruga udaljen od ispusnog otvora, ispušni zrak se može isključiti i količina hranjenja ne može se smanjiti, sve dok se cijev za ubrizgavanje uglja izvadi, može se spaliti. Kada kožica u peći raste dugo i debelo ili ima svijetlo korijenje, cijev za ubrizgavanje uglja se izvlači, pomakne se položaj zone izgaranja, smanjuje se temperatura upletenog dijela i položaj taloženja pepela. promijenio se da bi se stvorila gusta i dugačka peć. Koža se postepeno urušila.
Obrada mulja
Sa popularizacijom urbanih uređaja za pročišćavanje otpadnih voda u našoj zemlji, poboljšanjem stope prerade i produbljenjem stupnja pročišćavanja, količina mulja ispuštenog iz uređaja za pročišćavanje otpadnih voda pokazala je trend rasta. Sve veći ispuštanje gradskog mulja također čini terminalno odlaganje gradskog mulja hitnim problemom koji treba riješiti.
U stvarnoj proizvodnji, primjena iskorištavanja resursa mulja novom vrstom suhog procesa proizvodnje cementa postigla je bolje efekte zaštite okoliša, što je smanjilo, stabiliziralo, bezopasno, recikliralo i jeftino Konačno odlaganje pruža potpuno novi model, koji proširuje put za optimizaciju urbanog okruženja i promociju kružne ekonomije.
Status obrade mulja
Gradski mulj je otpad koji nastaje u postrojenjima za pročišćavanje otpadnih voda nakon pročišćavanja gradske kanalizacije. Nakon fizičke dehidracije, stvara mirisnu, smeđu ili crnu meku krutinu specifične težine nešto veću od one vode. Sadrži veliku količinu organske materije i bogat azot. Hranjive tvari poput fosfora, teških metala, patogenih bakterija i patogenih bakterija itd. Ako se proizvoljno izbace bez obrade, uzrokovat će ozbiljno zagađenje okoliša. Kako pravilno izvršiti odlaganje terminala za mulj i istinski postići ciljeve smanjenja otpada, recikliranja i bezopasnosti postao je hitan zadatak pred gradskim upraviteljima, a također je dobio veću pažnju.
Budući da je mulj nakon dehidratacije obično dehidriran i ima osebujan miris, postrojenja za preradu otpadnih voda uglavnom koriste poljoprivrednu upotrebu, odlagališta, spaljivanje, evakuaciju i druge metode zbrinjavanja. Ulaganje u poljoprivredni mulj je malo, potrošnja energije je niska, a operativni trošak nizak, ali gubitak teških metala, patogena, vatrostalnih organskih materija i zagađenja površinske i podzemne vode dušikom i fosforom ne može se zanemariti; Operacija sanitarne deponije je relativno jednostavna, a troškovi ulaganja su mali 3. Trošak liječenja je nizak i primjenjivost jaka, ali okupacija zemljišta je ozbiljna i teško je pronaći odgovarajuću lokaciju. Ako tehnologija protiv prodiranja nije dovoljno zrela, to će dovesti do potencijalnog zagađenja tla i zagađenja podzemnih voda. Štoviše, odlaganjem odlagališta ne može se u konačnici izbjeći onečišćenje okoliša, već samo odgađa vrijeme zagađenja okoliša; spaljivanje mulja jedna je od najtemeljitijih metoda obrade mulja. Može karbonizirati svu organsku tvar, ubijati patogene i minimizirati zagađenje. Količina blata, ali postrojenja za pročišćavanje su složena, velika potrošnja energije, velika ulaganja i puno troškova obrade, a sagorijevanjem organske materije proizvest će se tvari poput dioksina, koje štetno djeluju na okoliš.
Glavne specifikacije
Čitav logistički proces, od stanice za miješanje sirovina i dvorišta ugljena u sustav mlina, do klinkera s kalupljenom rotacijskom peći, sve je u stanju zatvorenog ciklusa, a u procesu proizvodnje protok zraka je pod negativnim pritiskom, a svaka točka prašine je opremljen domaćim naprednim pogonom za prikupljanje prašine. Temperatura u rotacijskoj peći se uvijek održava na 1400 ~ 1800 ℃, temperatura peći za raspadanje repa peći je oko 850 ℃, predgrijač sa pet stupnjeva suspenzije je na {{ 4}} ~ 880 ℃, velika količina vrućeg vazduha nastalog hlađenjem klinkera koristi se za proizvodnju električne energije i sirovog obroka. Izvan sušenja, deo se odvodi, a vrući ispušni zrak ima temperaturu od 120 ~ 300 ℃ je dodata oprema za sušenje.
U pogledu kapaciteta za preradu, zbog velikog toplotnog kapaciteta u velikoj proizvodnji cementa, količina i kvaliteta materijala koji su dozvoljeni da uđu umjereno fluktuiraju, tako da mogu tolerirati male promjene u sastavu prouzrokovane dodatkom smeća, i razmjera iskorištavanja otpada je daleko veća. Kapacitet za obradu postojeće profesionalne opreme za obradu. Kapacitet tretmana zagađenja premašuje 50 tona dnevno, a tokom stvaranja cementnih minerala dolazi do tečne faze. Stoga se nakon upotrebe otpada ostatak spaljivanja može apsorbirati ili čvrsto rastopiti cementnim mineralom, tako da ne postoji problem odlaganja ostataka.
Fizička i hemijska svojstva mulja
Gradski mulj je aktivna tvar koja se formira iz različitih otpadaka nakon biohemijske reakcije. Sadržaj vlage je relativno visok, oko 60% do 75%, a njegov sastav i kalorijska vrednost variraju u zavisnosti od izvora taloga. Velika razlika. Neorganske komponente mulja su u osnovi slične mineralima gline.
S obzirom na karakteristike visokog udjela vlage, malog iskorištavanja i poteškoća u neprekidnom sušenju mulja odvojeno, kad se mulj stavi u silos, prihvaća se zatvorena obrada kako bi silos uvijek bio pod negativnim pritiskom i na taj način spriječio propuštanje silosa. Na osnovu da ne utječe na normalan rad izvorne proizvodne linije, otpadna toplina ispušnih plinova rotacijske peći u potpunosti se koristi za sušenje umjesto izvornog materijala za izgaranje, to jest, bitumenski miješani ugalj koristi se kao nisko dodavanje goriva ili kao niskokvalitetno gorivo direktno putem skale za mjerenje praha glave i repa u prahu za stabiliziranje Dovodi se u raspadnu peć i peć, a osušeni talog koji se dovodi kroz peć za raspadanje kontinuirano sagorijeva i razlaže na visokoj temperaturi od 900 ℃ i 1700 ℃, čime se izbegava stvaranje dioksina na niskoj temperaturi. Ispušni plinovi iz različitih kanala rotacijske peći prate se i određuju internetskim instrumentima za praćenje okoliša i ispuštaju u atmosferu, učinkovito uklanjajući moguću prašinu i sekundarno zagađenje.
Klinker proizveden pregledom različitih pokazatelja, nema nenormalnog sastava, fizički i kemijski pokazatelji su kvalificirani. Procesom obrade i upotrebe može se potvrditi da je bezopasna obrada gradskog domaćeg mulja u proizvodnji novog suhog cementnog procesa. Kombinirajući obradu mulja s proizvodnjom cementa, talog se šalje u kalcijum, zajedno s materijalima za kalcinaciju, a njegovo sušenje i kalcinacija provode se u zatvorenom kalcinu, sve dok ne postane dio komponente cementnog klinkera.
Gradski mulj u kući sadrži određenu količinu topline, koja se može izravno donijeti u peć za sagorijevanje, što štedi gorivo. Nova linija za proizvodnju suhog proizvodnog cementa ima prednosti visoke temperature odlaganja, dugog vremena odlaganja, visokog radnog učinka i bezopasnog ispuštanja prašine i otpadnih plinova, koji mogu temeljito odložiti mulj.
Spaljivanje smeća visokom temperaturom i sterilizacijom nije samo higijenski način obrade, već se i količinom mulja može smanjiti spaljivanjem, a konačni tretman je lakši. U isto vrijeme, energija koja nastaje prilikom sagorijevanja smeća može se koristiti kao izvor topline za druge procese, pridonoseći uštedi energije. Podržavanjem kombinacije s novim sustavom peći na cementu smanjuje se potrošnja ugljena i postiže se cilj uštede energije. U isto vrijeme, proizvedeni pepeo može se upotrijebiti kao sirovina za cement za povećanje proizvodnog kapaciteta klinkera za cement.
