Poslednjih godina, uz kontinuirano istraživanje i razvoj tehnologije visoke tehnologije za uštedu energije i visokokvalitetne opreme za finu drobljenje visokih performansi, postalo je moguće industrijalizovati proizvodnju visokokvalitetnih micropowdera visoke čvrstoće.
Zahvaljujući velikoj količini toplote koja je nastala tokom brušenja praha šljake u mlini za mlazu, vlaga u šljaku sirovog materijala se lako proliva, što rezultira u kugličnim mjerenjima i klesanju, što ozbiljno utiče na efikasnost brušenja i potrošnju energije. Zbog toga se sadržaj vode u zrnu šljaka primenjuje na prah šljake. Brusni efekat je veoma osetljiv, pa je u postojećem procesnom sistemu potrebno strogo kontrolisati sadržaj vlage u šljunku od zemlje do manje od 0,5 do 1,0%. Za upotrebu visokokvalitetnih praškastih rafiniranih žlijebenih žlijebova, kako bi se postigla visoka finoća, visoka specifična površina i visoka i niska potrošnja energije, odlučivanje parametara strukture loptice i procesnih parametara igraju odlučujuću ulogu, tj. , pozicija mlinske lopte. Odgovarajući izbor podešavanja, silos ploča, pražnjenja sampan ploče, ploče za oblogu i gradnje brušenja će se odraziti izlazom, finoćom i specifičnom površinom stola. Istovremeno, on takođe direktno utiče na graničnu proizvodnju prašine u prahu.
Postoji mnogo ulaznih i izlaznih varijabli u sistemu glodanja mlinske opreme opreme za koriscenje. Ako je cijeli sistem mlevenja dizajniran kao cjelovito multivarijantni upravljački sistem, ceo proces dizajniranja i algoritam upravljanja će biti vrlo komplikovani. Zbog toga, moramo ga podeliti na nekoliko relativno nezavisnih podsistema u skladu sa specifičnim karakteristikama sistema glodanja. Pre svega, iz analize dinamičkih karakteristika mlinske lopte, može se videti da zapremina toplog vazduha i volumen hladnog vazduha značajno utiču na pritisak dovodnog vakuuma i na izlaznu temperaturu loptice. Prema tome, ovaj proces se može smatrati 2 × 2 multivarijantnim objektom sa dva ulazna zapremina. To su otvori vrata toplog vazduha i otvaranje vrata hladnog vazduha. Dva ulazna varijable su ulazni pritisak i izlazna temperatura dovoda loptice u opremu za obradu rude. Za ovaj višenamjenski objekat biće dizajniran višenamjenski sistem fazi upravljanja.
Pored toga, zbog toga što je opterećenje lopte za mlijeko relativno nezavisan sistem, a najveći problem ovog sistema jeste što se izmjerena količina ne može precizno izmeriti, a sistem za kontrolu zatvorene petlje ne može normalno raditi. Kao odgovor na ovu osobinu, ovo poglavlje predlaže optimizovan adaptivni metod otvorene petlje na bazi minimiziranja potrošnje energije pulverizacionog sistema, čime se izbjegava ne samo merenje opterećenja loptice, čime se osigurava da sistem za pukotine radi u više energije, stanje uštede. .
Za kontrolu izlaza iz prašine (primarni pritisak kotla), treba reći da je to tipičan sistem za kontrolu petlje, ali zbog prekidača izlaza kolektora praha i procesa vuče, efekat na Pritisak ispuštanja praškastog prašača je sjajan. Veliki, ali stvarni rad zahteva da izlazni pritisak pražnjenja praha bude uravnotežen kako bi se izbjeglo nestabilno sagorijevanje kotla. Konvencionalni PID kontrolni sistem je teško zadovoljiti stvarne zahtjeve kontrole. Na osnovu ovoga, ovo poglavlje istražuje i predlaže fuzzy-PID hibridni sistem upravljanja, koji efikasno poboljšava mogućnost anti-zagušenja kontrolnog sistema i osigurava da je izlazni pritisak mašine za pražnjenje praha unutar navedenog opsega
