Klasifikacija lijevanja
Brizgavanje
Najprije se plastika dodaje u grijaću cijev stroja za ubrizgavanje. Plastika se zagreva i topi. Pod pritiskom vijka ili klipa stroja za ubrizgavanje mlaznica i sustav za lijevanje kalupa ulaze u šupljinu kalupa, a otvrdnjavanje i oblikovanje postaju injekcijski kalupi zbog fizičkog i kemijskog djelovanja. proizvod. Injekcijsko lijevanje sastoji se od ciklusa koji se sastoji od ubrizgavanja, zadržavanja pritiska (hlađenja) i odljepljivanja plastičnih dijelova, tako da injektiranje u kalupu ima periodične karakteristike. Termoplastično injekcijsko prešanje ima kratak ciklus oblikovanja, visoku efikasnost proizvodnje i slabo trošenje taline u kalup. Može oblikovati plastične dijelove velike veličine složenim oblicima, jasnim površinskim uzorcima i velikom dimenzijskom tačnošću; ali za plastiku s velikim promjenama debljine stijenke. Teško je izbjeći nedostatke u kalupu. Plastična anizotropija je takođe jedno od pitanja kvalitete i trebalo bi je svesti na najmanju mjeru poduzimanjem svih mogućih mjera.
Kompresijsko oblikovanje
Opšte poznata kao prešanje preša, jedna je od prvih metoda oblikovanja plastičnih dijelova. Kompresijskim prešanjem je izravno dodati plastiku u otvorenu šupljinu kalupa s određenom temperaturom, a zatim zatvoriti kalup, a plastika se topi u stanje koje teče pod djelovanjem topline i pritiska. Zbog fizičkih i hemijskih učinaka, plastika se učvršćuje u plastični dio koji ima stalan oblik i stalni oblik i veličinu. Kompresioni prešanje koristi se uglavnom za oblikovanje termoreaktivnih plastika, kao što su prah za oblikovanje fenolnog urea, urea-formaldehid i melamin formaldehidni prah, fenolna plastika ojačana staklenim vlaknima, epoksidna smola, DAP smola, silikonska smola, poliimid itd. Moguće je i oblikovanje i obrađivati nezasićeno poliestersko tijesto (DMC), sloj za oblikovanje lima (SMC), unaprijed oblikovani kalupni spoj (BMC) i slično. U normalnim okolnostima, kompresijski kalup često se dijeli na tri vrste: tip preliva, tip koji se ne preliva i tip polu-prelivanja prema odgovarajućoj strukturi gornjeg i donjeg kalupa filma za kompresiju.
Ekstrudiranje u kalupu
To je metoda lijevanja u kojoj se plastika u viskoznom stanju prolazi kroz kalup koji ima poseban oblik presjeka pri visokoj temperaturi i određenom pritisku, a zatim se oblikuje u kontinuirani profil željenog presjeka pri nižoj temperaturi. Proces proizvodnje ekstruzijskog lijevanja je priprema materijala za oblikovanje, ekstruzijsko oblikovanje, postavljanje hlađenja, crtanje i rezanje, te naknadna obrada proizvoda ekstruzije (kaljenje ili termička obrada). U postupku izlivanja u ekstruziju potrebno je prilagoditi parametre procesa kao što su temperatura grijaćeg dijela cijevi ekstrudera i matrica glave stroja, broj okretaja vijaka, brzina vuče, itd. Kako bi se za dobivanje kvalificiranog ekstrudiranog profila. Posebnu pažnju treba posvetiti podešavanju brzine kojom se talina polimera izlučuje iz kalupa. Jer kad je brzina istiskivanja taline niska, ekstrudat ima glatku površinu i ujednačen oblik poprečnog presjeka; međutim, kada brzina istiskivanja rastopljenog materijala dosegne određenu granicu, površina ekstrudata postaje hrapava i zamrljana. , koža morskog psa, narančina kora, izobličenje oblika i tako dalje. Kako se brzina ekstruzije dodatno povećava, površina ekstrudata se iskrivljava, čak je fragmentirana i razbijena u fragmente taline ili cilindre. Stoga je kontrola brzine istiskivanja presudna.
Livenje pod pritiskom
Poznat i kao lijevanje u kalupu. Plastična sirovina se dodaje u komoru za dogrevanje i zatim se prešani stup postavlja u komoru za hranjenje da bi se plijesan otvorio, a tlak se prenosi na plastiku kroz prešani stup, a plastika se topi u protočno stanje pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, i ulazi u šupljinu kroz sistem za sipanje. Postepeno se učvršćuje u plastične dijelove. Ova metoda lijevanja naziva se i transfernim lijevanjem. Brizgavanje je pogodno za plastiku koja je manja od čvrste plastike i može se u principu komprimovati prešanje. Mogu se formirati i injekcionim prelivanjem. Međutim, zahtijeva se da materijal za lijevanje ima dobru fluidnost u rastopljenom stanju na temperaturi nižoj od temperature stvrdnjavanja i veći stupanj stvrdnjavanja na temperaturi višoj od temperature stvrdnjavanja.
Šuplje oblikovanje
Cevasti ili limovi koji se dobivaju ekstruzijom ili ubrizgavanjem i još uvijek u plastificiranom stanju učvršćuju se u kalupu za kalupiranje, a komprimirani zrak se odmah uvodi kako bi se materijal proširio i zalijepio na površini zida šupljine kalupa. Nakon hlađenja i podešavanja plijesan se oslobađa, što je metoda prerade željenog šupljeg proizvoda. Prikladna plastika za oblikovanje šupljeg polietilena je polietilen visokog pritiska, tvrdi polivinil klorid, meki polivinilklorid, polistiren, polipropilen, polikarbonat i slično. Prema različitim načinima oblikovanja pare, šuplje oblikovanje uglavnom se dijeli na dvije vrste: ekstruzijsko puhanje šuplje oblikovanje i injekcijsko puhanje šuplje oblikovanje. Prednost šupljeg livenja u obliku ekstruzijskog puhanja je u tome što je struktura ekstrudera i kalupnog kalupa za ekstruzijsko puhanje jednostavna, a nedostatak je ta što je debljina stijenke parosa nedosljedna, a debljina stijenke plastičnog proizvoda vjerovatno će biti neujednačen. Slika s desne strane shematski je dijagram principa ekstruzijskog puhanja. Prednost injekcijskog lijevanja je da parison ima jednaku debljinu stijenke i nema bljeskalice. Budući da ubrizgavajući parison ima površinu dna, dno šupljeg proizvoda nema šav i šav, koji nije samo lijep već i velike čvrstoće. Nedostatak je taj što su oprema za oblikovanje i kalupi koji se koriste skupi, tako da se ova metoda lijevanja uglavnom koristi za masovnu proizvodnju malih šupljih proizvoda, a nema u upotrebi široku metodu ekstruzijskog puhanja.
Kalup za livenje
Kalupi za livenje kod lijevanja također se nazivaju kalupe za prijenosno lijevanje. Plastična sirovina se dodaje u komoru za dogrevanje i zatim se pritisak vrši na prešani stup. Plastika se topi pod visokom temperaturom i visokim pritiskom, a kroz sistem za livenje u kalupu ulazi u šupljinu i postepeno se očvršćuje. Ova metoda lijevanja naziva se livenjem u kalupu i koristi se plijesni. Zove se kalup za livenje. Ova vrsta kalupa se uglavnom koristi za prešanje termoreaktivne plastike.
Pored toga, postoje kalupi za oblikovanje pjene, plastični kalupi od niskog pritiska ojačani staklenim vlaknima i tako dalje.
Ostala klasifikacija
Kalup za vruće trkače
Pomoću uređaja za grijanje plastika u sustavu za livenje ne učvršćuje se i ne rastvara se s proizvodom, pa se naziva i kalupom bez protoka. Prednosti: 1) bez otpada 2) može smanjiti pritisak ubrizgavanja, može se koristiti kalup sa više šupljina 3) može se skratiti ciklus lijevanja 4) poboljšati kvalitet proizvoda Pogodno za vruće plastične značajke za lijevanje: 5) temperaturno taljenje plastike je široko. Na niskim temperaturama fluidnost je dobra, a pri visokim temperaturama ima dobru toplinsku stabilnost. 6) Osetljiv je na pritisak, ne teče bez pritiska, ali može teći kada se vrši pritisak. 7) Bolje od topline da se brzo ohladi u kalupu. Plastika dostupna za vruće trkače je PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Postoje dvije vrste vrućih trkača: 1) kalup za grijanje trkača 2) kalup za adijabatske trkače.
Hard režim
Čelična ploča koja se koristi u unutrašnjem dijelu kalupa mora se nakon otkupa termički obraditi, poput gašenja i karburiranja, kako bi se ispunili zahtjevi za upotrebu. Takav kalup za ubrizgavanje naziva se tvrdi kalup, a unutarnji dio kalupa izrađen je od H13 čelika, 420 čelika i S7 čelika.
Soft način rada (44HRC ili manje)
Čelik koji se koristi u unutrašnjem komadu kalupa može se koristiti bez termičke obrade nakon otkupa. Takvo injekcijsko lijevanje naziva se mekani kalup. Na primjer, unutrašnji modul je izrađen od čelika P20, čeličnog čelika, 420 čelika, NAK80, aluminija, berilijum bakra.
Profil kompanije
Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd osnovan 2004. godine, profesionalni je proizvođač koji se bavi istraživanjem, razvojem, proizvodnjom, prodajom i servisiranjem velikih nestandardnih dijelova strojeva kao što su: zupčanici, osovine, zupčanici, ležajevi, kućišta ležaja, dijelovi strojeva za miniranje , valjci, rukavi, čelične kaleme, zavarivanje dijelova, itd. Izrađujemo i isporučujemo sve modele CNC obradnih centara, kao što su VMC 850, VMC 650, VMC i 1060, itd. Naši dijelovi strojeva opsežno se primjenjuju u industrijama kao što su rudarstvo, nafta, cement, fabrika čelika, elektrana, tvornica šećera, industrija preciznog lijevanja, zrakoplovstvo, vojni projekt i neka druga područja.
Nalazimo se u industrijskom parku Jianxi, Luoyang, provincija Henan, Kina, s povoljnim pristupom za prijevoz. Posvećeni strogoj kontroli kvaliteta i promišljenoj službi za korisnike, naši iskusni zaposlenici i profesionalni inženjeri uvijek su dostupni kako bi razgovarali o vašim zahtjevima i osigurali potpuno zadovoljstvo korisnika. Posljednjih godina naša tvrtka predstavila je seriju napredne opreme uključujući 2m, 3m, 4m, 6m CNC bušilica i glodalica, 1.6m, 5m veliki CNC vertikalni tokarski stroj, 5m, 8m, 10m, 12m, vodoravni strug, CNC velike veličine Obradni centar, CNC bušilica velike veličine i neke druge napredne opreme. Prodajući se dobro u svim gradovima i pokrajinama oko Kine, naši se proizvodi izvoze i klijentima u takve zemlje i regije kao što su Njemačka, Španjolska, Rusija, SAD i druge zemlje. Također pozdravljamo OEM i ODM narudžbe. Bilo da odaberete trenutni proizvod iz našeg kataloga ili tražite inženjersku pomoć za vašu aplikaciju, možete razgovarati sa našim korisničkim centrom o vašim potrebama.
