Jaw crusher poznat kao razbijen, poznat i kao usta tigra. Drobilica čeljusti sastoji se od dvije čeljusti, dinamične vilice i statičke vilice, kako bi se simulirala dva pokreta životinje i dovršila drobilica za operacije drobljenja materijala. Široko se koristi u topionici mina, građevinskim materijalima, autoputevima, željeznicama, vodoprivredi i hemijskoj industriji u raznim rudama i velikim dijelovima materijala. Najveća tlačna čvrstoća polomljenog materijala je 320 MPa.
Pregled razvoja
Mašina za drobljenje u savremenim vremenima je sukcesivno stvorena nakon što su energetske mašine poput parnih motora i elektromotora postepeno usavršene i unapređene.
1806. godine pojavila se valjačka drobilica koja je pokrenula parni motor;
1858. godine Crni Amerikanci izumrli su čeljusti koji su razbili kamenje;
Godine 1878. Sjedinjene Američke Države su razvile giratorsku drobilicu sa kontinuiranom drobljenom akcijom, a njegova efikasnost u proizvodnji bila je veća od efikasnosti drobilice čeljusti za intermitentno drobljenje.
1895. godine, William iz Sjedinjenih Država je izumio drobilicu od niskih uticaja energije.
U osamdesetim godinama, velika drobilica čeljusti koja je probila 800 tona materijala na sat, imala je veličina čestica hrane oko 1800 milimetara.
Najčešće korišćeni Jaw Drobilice imaju dve vrste zagrada i pojedinačne zagrade. U prošlom vremenu, prvi čini jednostavan kružni luk zamah, pa se takoĎe naziva i jednostavna drobilica čeljusti; ovo takođe vrši vertikalno kretanje pri kružnom lukom.
Proizvođači kućnih vilica imaju različite nivoe tehnologije. Postoji nekoliko proizvođača proizvoda koji su u osnovi blizu svetskog naprednog nivoa, a većina proizvoda proizvođača daleko je od naprednog svjetskog nivoa. Šasije za drobljenje štapa predstavljaju veliki procenat ukupnog kvaliteta mašine (50% za livne regale i 30% za zavarene police). Drobilice za šavove u inostranstvu su zavareni ramovi i koriste se i zavarene konstrukcije. Drobilica sa zupcima pomoću zavarivačkog rama je pravac razvoja.
U posljednjih nekoliko godina, s povećanim proporcijama rudarstva otvorenog kopa i usvajanjem velikih električnih lopata (bagera) i rudarskih vozila velikih razmjera, gustina bloka rude u rudnicima otvorenih kopova koje se transportuju na drobljenje postrojenja dostigla je 1,5 do 2,0 metara; Ruda se smanjuje, au cilju očuvanja prvobitnih proizvodnih kapaciteta koncentratora, količina minirane rude i količina minirane rude moraju se znatno povećati. Zbog toga se čelična drobilica razvija u velikoj meri. Najveća čelična drobilica proizvedena u inostranstvu je: 3000 x 2100 mm (jednostavno pendulum), dajući krupnu granu od 1.800 mm, proizvodni kapacitet od 1.100 tona na sat, a 2100 x 1.670 mm (kombinacija), kada izlazni priključak je 355 mm, njegov proizvodni kapacitet je 3.000 tona na sat.
Sa pojavom velikih kotrljajućih ležajeva otpornih na udarce, upotreba složenih klatna viličara, umesto jednostavnih klatnjača, postala je trend i kod kuće iu inostranstvu, jer prvi ima povećanje proizvodnih kapaciteta za 30% u poređenju sa drugim u uslovima gdje su uslovi uporedivi; Kada je proizvodni kapacitet isti, prvo je 20% do 30% lakše od drugog. Međutim, i dalje postoje neki problemi u strukturnim aspektima složene klatne vilice, koja ostaje da se proučava i poboljša.
Treba napomenuti da je poslednjih godina usled poboljšanja velikih materijala za kotrljajuće ležište u Kini i potrebe za opremom za drobljenje u udubljenju, složena klatna viličasta četka takođe ima tendenciju da se razvija u velikom pravcu. Trenutno se proizvede probni sloj 900x112. Sa povećanjem veličine opreme, uređaj za podešavanje i sigurnosni uređaj čelične drobilice neizbežno usvajaju novi mehanizam. Dakle, još jedan trend u razvoju čeljusti drobilica je trenutno korišćenje hidrauličkog mehanizma za podešavanje veličine porta za pražnjenje, što nije samo jednostavno i brzo, već se može prilagoditi u bilo kom trenutku prema potrebama u bilo kom trenutku tokom rada ; istovremeno, preopterećeni sigurnosni uređaj mašine je takođe hidraulički primenjen. Mehanizam mora biti siguran i pouzdan bez oštećenja potisne pločice, a mašina će odmah nastaviti sa radom nakon uklanjanja problema. Ova vrsta hidraulične čeljusti se snažno razvija u zemlji i inostranstvu. Kina je proizvela 900x1200 hidrauličnu klatnu čeljusti i stavila je u proizvodnju u rudniku Laiwu Iron i Rudniku gvožđa. Praksa proizvodnje dokazala je da mehanizam osiguranja i mehanizam za podešavanje hidrauličnog drobilice čeljusti postigli su svrhu osiguranja sigurnosti i praktičnog podešavanja i da su u dobrom stanju. Pozdravljaju ih poslodavci.
Pored poboljšanja efikasnosti drobljenja čeljusti, pored poboljšanja strukture originalne opreme, na primer, povećanje visine komore za drobljenje i povećanje proizvodnih kapaciteta; smanjivanje broja pražnjenja i povećanje odnosa drobljenja; Da bi se povećali kapaciteti za proizvodnju opreme i poboljšali kvalitet proizvoda, trenutno razne zemlje istražuju i testiraju nove vrste strukturnih drobilica, kao što je udarna viličara, dvostruka radna čeljusti i drobilica sa hidrauličnom transmisijom.
