Proces proizvodnje prirubnica
Prirubnica za lijevanje, grubi oblik i tačnost veličine, mala količina obrade, niski troškovi, ali kvarenje defekata (pore, pukotine, uključenja); Lijevanje unutrašnjih organizacionih linija (ako je rezanje komada, što je bolje);
Kovana prirubnica je uglavnom niža od prirubnice od ugljenog liva, nije lako rđati, kovanje je vrlo dobro, organizacija je relativno gusta, mehanička svojstva bolja od prirubnice za livenje;
Neodgovarajući postupak kovanja će se pojaviti velika ili neujednačena zrna, očvršćavajuća pojava pukotina, kovanje troškova veće od prirubnice za livenje.
Otkovci izdržavaju veće sile i zatezne sile od odlivaka.
Lijevanje ima prednost u mogućnosti da stvori složeniji oblik, trošak je relativno nizak;
Kovanje prednosti unutrašnje organizacije je ujednačeno, nema poroznosti u lijevanju, ukljucima i drugim štetnim nedostacima;
Od proizvodnog procesa da se razlikuje između prirubnice za lijevanje i kovanja različitih prirubnica, kao što je centrifugalna prirubnica je prirubnica za livenje.
Centrifugalna prirubnica pripada metodi preciznog livenja za proizvodnju prirubnica, livenje je mnogo tanjže od obične strukture livenja pijeska, poboljšava kvalitet puno, nije sklono gubitku tkiva, porama, trahoma i drugim problemima.
Prije svega, moramo razumjeti kako se proizvodi proizvodnju centrifugalne prirubnice, proces centrifugiranja za proizvodnju proizvoda i proizvoda ravnog prirubja, koji karakterišu proces obrade sledećih proizvoda:
① odabrane sirovine u termičku peć za električnu pećnicu, temperatura staljenog čelika dostiže 1600-1700 ° C;
② metalni kalup pregrejan do 800-900 ℃ za održavanje konstantne temperature;
③ pokrenite centrifugu, korak ① staljenog čelika ubrizgavani u korak ② predgrejane metalne ploče;
④ odlivci prirodno hlađeni do 800-900 ℃ za 1-10 minuta;
⑤ vodom hlađena do blizu normalne temperature, uklanjajući odlivke.
Razumemo proizvodni proces kovanja prirubnice:
Proces kovanja obično se sastoji od sledećih procesa, odnosno odabira visokokvalitetnog čelika, grejanja, formiranja, kovanja nakon hlađenja. Kovanje procesa kovanje kovanje, kovanje i kovanje fetalne membrane. Proizvodnja, prema kvalitetu odkovanja, broj proizvodnih serija odabire različite metode kovanja.
Slobodno kovanje niske produktivnosti, margine obrade, ali alat je jednostavan, svestranost, široko se koristi za kovanje jednostavnog oblika pojedinačnih, malih šaržnih šarževa. Slobodna oprema za kovanje sa zračnim čekićem, parnim čekićem i hidrauličkom presom za proizvodnju malih, srednjih i velikih otkova. Kovanje visoke produktivnosti, jednostavan rad, jednostavna mehanizacija i automatizacija. Umeci od kilograma sa visokom dimenzionalnom preciznošću, dodatak za mašinsku obradu je mali, raspodela vlaknastog odlivaka razumljivija, može dodatno poboljšati vek trajanja delova.
Slobodno kovanje osnovnog procesa: Slobodno kovanje, oblik odgubljenja kroz neki osnovni proces deformacije korak kovanja prazno. Slobodno kovanje osnovnih procesa uznemirava, crta, probija, savija i odseče.
1. Uznemiravanje Uznemiravanje je originalna gredica kovani u aksijalnom smeru, tako da se visina smanjuje, poprečni presek povećava operaciju. Ovaj postupak se obično koristi za kovanje zupčanika i drugih odkovaka u obliku diskove. Uznemiravanje je podeljeno na sve uznemirujuće i falsifikovane grube dve.
2. Dugačko povlačenje dužine je da povećava dužinu praznog postupka kovanja preseka, obično se koristi za proizvodnju grubih delova vratila, kao što su vreteno struganja, priključna šipka.
3. Udarac za štancanje izbačen iz procesa kovanja ili bez kovanja.
4. Savijanje slepe u određeni ugao ili oblik procesa kovanja.
5. Obrnuti delovi kovanja u odnosu na drugi deo ugla rotacije procesa kovanja.
6. Sečenje ili obujanje procesa kovanja glave rezanja glave.
