Uobičajeni rabljeni ležajni materijali i karakteristike
Svi znaju za noseće materijale. Postoje mnoge vrste tržišnih primjena, a naši uobičajeni ležajni materijali uključuju tri vrste metalnih materijala, porozne metalne materijale i nemetalne materijale.
metalni materijal
Noseće legure, legure na bazi bronze, legura na cinku itd. Sve su od metalnih materijala. Među njima su noseće legure, poznate i kao bijele legure, uglavnom legure olova, kositra, antimona ili drugih metala. Može biti male čvrstoće pod velikim opterećenjem, velike brzine, itd. Razlog je zbog njegovih karakteristika, dobre otpornosti na habanje, visoke plastičnosti, dobrih performansi, dobre toplinske provodljivosti, dobre otpornosti na ljepilo i dobre apsorpcije ulja. Međutim, zbog svoje relativno visoke cijene, kada se koristi, mora se lijevati na ukosnicu od bronze, čelične trake ili lijevanog željeza da bi se dobio tanji premaz.
(1) Leguru ležaja (obično poznatu kao Leguba Babbitt ili legura belog)
Ležajuća legura je legura kositra, olova, antimona i bakra. Koristi kositar ili olovo kao matricu i sadrži tvrda zrna antimonovog kalaja (Sb-Sn) i bakarne kašike (Cu-Sn). Tvrdo zrno igra ulogu protiv habanja, dok mekana matrica povećava plastičnost materijala. Modul elastičnosti i granica elastičnosti legure ležaja su vrlo niski. Među svim materijalima za ležajeve najbolji su način njegova uklapanja i trenja, lako se upravlja s časopisom i nije lako zagristi s časopisom. Međutim, čvrstoća ležajne legure je vrlo mala, a ležajni ležaj ne može se izrađivati odvojeno, a može se pričvrstiti samo na ležaj ležaja od bronce, čelika ili livenog gvožđa kao oblogu ležaja. Legura ležaja pogodna je za velika opterećenja, pri velikim i brzim brzinama, cijena je skuplja.
(2) Legura bakra
Legura bakra ima veću čvrstoću, bolje smanjenje trenja i otpornost na habanje. Bronza je bolja od mesinga i materijal koji se najčešće koristi. Bronza uključuje limenu broncu, olovnu bronzu i aluminijumsku bronzu, među kojima je kositrena bronza najbolja za smanjenje trenja i široko se koristi. Međutim, kositrena bronca ima veću tvrdoću od legura ležaja, lošu obradu i ugradivost, te je pogodna za teška opterećenja i pri srednjim brzinama. Olovna bronca ima snažnu sposobnost prianjanja i pogodna je za brze, teške ležajeve. Aluminijska bronza ima visoku čvrstoću i tvrdoću i slabu sposobnost prianjanja. Pogodan je za ležajeve male brzine i teška opterećenja.
(3) Legura na bazi aluminija
Legure na bazi aluminija imaju prilično dobru otpornost na koroziju i visoku snagu umora, kao i dobra svojstva trenja. Upravo zbog ovih svojstava legure na bazi aluminija zamenjuju skupe noseće legure i bronze u nekim oblastima. Legure na bazi aluminija mogu se izrađivati u pojedinačne metalne dijelove (kao što su vodilice, ležajevi itd.), Ili u bimetalne dijelove. Bimetalni ležaj je napravljen od legure na bazi aluminija kao obloge ležaja i čelika kao podloge.
(4) Sivi lijev i otporan na habanje
Kao ležajni materijali mogu se koristiti obično sivo željezo ili otporno na habanje sivog liva sa niklom, hromom, titanom i drugim komponentama od legure. Pahuljica ili sferni grafit u ovoj vrsti materijala može formirati grafitni sloj za podmazivanje nakon prekrivanja na površini materijala, tako da ima određeno smanjenje trenja i otpornost na habanje. Pored toga, grafit može apsorbirati ugljikovodike, što pomaže poboljšati granične performanse podmazivanja. Zbog toga, kada se kao nosivi materijal koristi sivi lijev, treba dodati ulje za podmazivanje. Zbog krhkosti lijevanog željeza i lošeg uvijanja, pogodno je samo za slučajeve s malim opterećenjem i malom brzinom, bez udarnog opterećenja.
Nemetalni materijali
Nemetalni materijali koji se najviše koriste su razne plastike (polimerni materijali), poput fenolne smole, najlona i politetrafluoroetilena. Karakteristike polimera su: ne reagira s mnogim kemijskim tvarima, a otpornost na koroziju je posebno jaka; ima određeno samo-podmazivanje, može raditi bez uvjeta podmazivanja i ima određenu sposobnost podmazivanja u uvjetima visoke temperature; dobar ugradnja; Trenje i otpornost na habanje su bolji.
Prilikom odabira polimera kao nosećeg materijala morate obratiti pažnju na sljedeće probleme: Budući da je toplinska vodljivost polimera samo nekoliko postotaka čelika, mora se uzeti u obzir rasipanje toplotne energije trenja. Strogo ograničava radnu brzinu polimernog ležaja i vrijednost tlaka. Budući da je koeficijent linearne ekspanzije polimera mnogo veći od čelika, jaz između polimernog ležaja i čeličnog žlijeba trebao bi biti veći od razmaka između metalnih ležajeva. Osim toga, čvrstoća i ograničenje prinosa polimernih materijala su niske, tako da je opterećenje koje može izdržati tijekom montaže i radova ograničeno. Budući da će polimerni materijal puzati u normalnim temperaturnim uvjetima, nije prikladan za izradu ležajeva sa strogim zahtjevima za slobodom.
Ugljen-grafit može se koristiti kao nosivi materijal u lošem okruženju. Što je više grafita, mekši je materijal i manji je koeficijent trenja. Metalne, politetrafluoroetilenske ili molibdenske disulfidne komponente mogu se dodati ugljenom grafitnom materijalu, a tečna maziva se takođe mogu impregnirati. Ležajevi ugljiko-grafita samo-podmazuju, a njihova svojstva samo-podmazivanja i protiv trenja ovise o količini adsorbirane vodene pare. Ugljični grafit i maziva koja sadrže ugljikovodike imaju afinitet, a dodavanje maziva može pomoći poboljšanju njihovih graničnih svojstava podmazivanja. Pored toga, može se koristiti i kao nosivi materijal za podmazivanje vodom.
Guma se uglavnom koristi za vodu kao mazivo, a okoliš je prljav.
Drvo ima poroznu strukturu, a punila se mogu koristiti za poboljšanje njegovih svojstava. Ispunjeni polimer može poboljšati dimenzijsku stabilnost drveta i smanjiti apsorpciju vlage i poboljšati čvrstoću. Ležajevi izrađeni od drveta mogu raditi u izuzetno prašnjavim uvjetima.
Porozni metalni materijal
Ovo je nosivi materijal napravljen presovanjem i sinterovanjem različitih metalnih prahova. Ovaj materijal je porozan, a pore čine oko 10% do 35% volumena. Prije upotrebe ležajni jastučić se nekoliko sati uranja u vruće ulje kako bi se pore napunile mazivim uljem, pa se ležaj izrađen od ovog materijala obično naziva uljni ležaj.
Samo se podmazuje. Pri radu, zbog usisnog učinka okretanja šipke i širenja ulja prilikom zagrijavanja ležaja, ulje ulazi u površinu trenja za podmazivanje; kada ne radi, ulje se usisava natrag u ležaj zbog kapilarnog dejstva, tako da dugo vremena može dobro djelovati čak i bez ulja za podmazivanje. Ako se ulje redovno isporučuje, efekat je bolji. Međutim, zbog svoje male žilavosti, pogodan je za stabilno i bez udarno opterećenje te pri uvjetima male i srednje brzine. Najčešće se koriste porozno gvožđe i porozna bronza. Porozno gvožđe se obično koristi za izradu čahura za glodalice, čahure pumpi za ulje alatnih strojeva, uljke bregastog vratila motora sa unutrašnjim sagorijevanjem, itd.
Porozna bronza obično se koristi za izradu ležajeva za gramofonske uređaje, električne ventilatore, tekstilne mašine i automobilske generatore. Kina već ima tvornicu specijaliziranu za proizvodnju ležajeva na ulju, koje se po potrebi mogu odabrati prema uputstvu za upotrebu.
Metalurški materijal u prahu porozni metal je vrsta praškastog materijala, ima poroznu strukturu, ako je uronjena u ulje za podmazivanje, tako da se pore napune mazivim uljem, on postaje nosilac ulja, sa svojstvima samopodmazivanja. Materijal od poroznog metala ima malu žilavost i pogodan je samo za stabilna opterećenja bez udara i za srednje i male brzine.
