Kalup je najčešće korištena osnovna procesna oprema u industrijskoj proizvodnji. Industrija kalupa osnovna je industrija nacionalne ekonomije. U modernoj industrijskoj proizvodnji dijelovi proizvoda široko se koriste u žigosanju, kovanju, livenju, ekstruziji, brizganju plastike ili drugim metodama oblikovanja i obrade. Oni se spajaju sa kalupima za oblikovanje kako bi se formirali praznine u dijelove koji zadovoljavaju zahtjeve proizvoda. Različiti alati i proizvodi koje koristimo u svakodnevnoj proizvodnji i životu, od osnove alatnog stroja i školjke stroja do školjke vijka za glavu, gumba i raznih kućanskih aparata, svi su usko povezani s plijesni. Oblik kalupa određuje oblik ovih proizvoda, a kvaliteta obrade i preciznost kalupa određuje kvalitetu tih proizvoda. Posljednjih godina industrija kalupa se brzo razvijala. Grafitni materijali, novi procesi i sve veće tvornice kalupa kontinuirano su utjecali na tržište kalupa. Zbog dobrih fizikalnih i hemijskih svojstava grafit je postupno postao materijal izbora za izradu kalupa.
Trenutno se grafitni kalupi naširoko koriste u sljedećim oblastima:
Grafitni kalup za neprekidno livenje od obojenih metala i polu-kontinuirano livenje
Posljednjih godina domaće i strane zemlje promoviraju napredne metode proizvodnje kao što je izravna kontinuirana (ili polukontinuirana) proizvodnja šipki ili cijevi iz staljenog stanja metala. Kina je započela sa primjenom ove metode u bakru, leguru bakra, aluminijumu, aluminijskoj leguri i drugim aspektima. Umjetni grafit smatra se najprikladnijim materijalom kao kalup za kontinuirano lijevanje ili polu-kontinuirano lijevanje obojenih metala. Proizvodna praksa dokazuje da zbog upotrebe grafitnih kalupa, zbog dobre toplinske provodljivosti (toplinska provodljivost određuje brzinu očvršćavanja metala ili legura), a svojstva samo-podmazivanja kalupa su dobra, itd. Precizna, glatka površina, ujednačena kristalna struktura, može se direktno obraditi u sljedećem procesu. To ne samo da značajno poboljšava stopu prinosa i smanjuje gubitak otpadnih proizvoda, već također značajno poboljšava kvalitetu proizvoda. Postoje dve metode kontinuiranog livenja: vertikalno neprekidno livenje i horizontalno kontinuirano livenje.
Die za livenje pod pritiskom
Umjetni grafitni materijali uspješno se koriste pri lijevanju obojenih metala pod pritiskom. Na primjer, odljevci od cinka i legure bakra proizvedeni lijevanjem pod tlakom izrađeni od umjetnih grafitnih materijala korišteni su u automobilskim dijelovima i slično.
Grafitni kalup za centrifugalno livenje
Grafitni kalupi uspješno se primjenjuju na centrifugalno lijevanje. Sjedinjene Države su koristile umjetne grafitne kalupe debljine stijenke od 25 mm ili više za centrifugalno lijevanje brončanih rukavaca. Kako bi se spriječilo izgaranje umjetnog grafitnog kalupa, mogu se poduzeti određene mjere protiv oksidacije. Nakon lijevanja određenog broja odljeva, ako se ustanovi da je unutarnja površina kalupa oštećena, veličina unutarnje rupe kalupa može se povećati kako bi se mogla koristiti za lijevanje kućišta velike veličine.
Vruće prešanje umrijeti
Umjetni grafitni kalup za vruće prešanje ima sljedeće karakteristike za sinterovanje tlaka tvrdih legura: Prvo, ako se temperatura prešanja poveća na 1350-1450 stupnjeva, potrebni jedinični tlak može se smanjiti na 67-100 kgf / cm (to jest , 1/10 tlaka hladnog prešanja). Drugo, pod istim postupkom vrši se pritisak i zagrijavanje, a nakon kratkog sinteriranja može se dobiti gust sinterirano tijelo.
Stakleni kalup
Budući da grafitni materijali imaju kemijsku stabilnost, nije ih lako infiltrirati rastopljeno staklo, ne mijenjaju sastav stakla, grafitni materijali imaju dobru otpornost na termički udar, a njihova se veličina mijenja s temperaturom. Oni su posljednjih godina postali nezamjenjivi kalupi u proizvodnji stakla. Materijali, mogu se koristiti za izradu staklenih cevi, laktova, lijaka i drugih staklenih boca različitog oblika.
Kalupi za sinterovanje i ostali kalupi za sinterovanje dijamanata
Upotreba umjetnih grafitnih materijala s minimalnom termičkom deformacijom može se koristiti za proizvodnju sinteriranih kalupa i nosača za tranzistore, koji se danas široko koriste. Postao je nezamjenjiv materijal za razvoj industrije poluvodiča. Osim toga, grafitni kalupi koriste se i u kalupovima za liveno gvožđe, izdržljive kalupe za različite obojene metale, kalupe za liveni čelik, kalupe za otporne na toplinu metale (titan, cirkonijum, molibden itd.) I aluminij za zavarivanje šina. Toplinski zavareni kalupi itd. Grafitni kalupi za vruće prešani sinterirani dijamantni alat imaju dvostruku ulogu grijaćih elemenata i nosača kalupa tokom proizvodnog procesa dijamantskih alata. Kvaliteta grafitnih kalupa izravno utječe na dimenzionalnu preciznost i izgled dijamantskog alata. Zahtjevi za proces sinteriranja vrućim presovanjem: temperatura dostiže (1 000 ± 2) ° C, tlak u formiranju je 16 do 50 MPa, vrijeme očuvanja i zadržavanja topline je 15 do 30 minuta, a okolina nije vakuum. U ovom radnom stanju, grafitni kalupi za oblikovanje i grijaće elemente moraju imati provodljivost, visoku otpornost i dovoljnu mehaničku čvrstoću, kao i dobru oksidacijsku otpornost i dug radni vijek kako bi se osigurala dimenzijska preciznost dimenzija alata i izvrsne performanse. Trenutno su grafitni kalupni materijali koji se koriste za izradu alata za dijamante u razvijenim zapadnim zemljama uglavnom ultrafina struktura čestica, visoke čistoće i visoki stupanj grafitacije. Potrebna je prosječna veličina čestica manja od 15 µm, čak i manja od 10 µm, a veličina srednjih pora manja od 2 µm. Grafitni kalup izrađen od ove karbonske sirovine ima malu poroznost, gustu strukturu, visoku površinsku površinu i snažnu otpornost na oksidaciju. Prosječni radni vijek je 30 do 40 puta. Dijamantni kalupi zahtijevaju visoku tvrdoću materijala, dobru oksidacijsku otpornost i visoku preciznost obrade. Upotreba visokokvalitetnih grafitnih sirovina uvelike produžuje život kalupa i poboljšava otpornost na oksidaciju.
