Centrifugal Casting je tehnika i metoda koja ubrizgava tečni metal u rotirajući kalup velike brzine, tako da tečni metal centrifugalnim kretanjem ispunjava kalup i formira odljevak.
Mašinska obrada centrifugalnih odljevaka
Zbog centrifugalnog kretanja, tekući metal može dobro ispuniti kalup u radijalnom smjeru i formirati slobodnu površinu odljevka; cilindrični unutrašnji otvor može se dobiti bez jezgra; pomaže u uklanjanju plina i inkluzija u tekućem metalu; utiče na metal Proces kristalizacije poboljšava mehanička i fizička svojstva odlivaka.
Tehnološka klasifikacija
Prema prostornom položaju osi rotacije kalupa, uobičajeno centrifugalno lijevanje može se podijeliti na horizontalno centrifugalno lijevanje i vertikalno centrifugalno lijevanje.
Centrifugalno livenje kada je os rotacije kalupa u horizontalnom stanju ili kada je ugao sa horizontalnom linijom mali (4 stepena) naziva se horizontalno centrifugalno livenje.
Centrifugalno lijevanje kada je os rotacije kalupa u vertikalnom stanju naziva se vertikalno centrifugalno lijevanje. Centrifugalno lijevanje kod kojeg os rotacije kalupa ima veliki ugao sa horizontalnim i vertikalnim linijama naziva se centrifugalno lijevanje nagnute ose, ali se rijetko koristi.
Polje aplikacije
Odljevci sa značajnim proizvodnim prednostima uključuju:
Bimetalni valjak od lijevanog željeza; Čelični valjak od otpornog na toplinu dna peći za grijanje;
Posebna čelična bešavna čelična cijev; Doboš kočnice, prazan klipni prsten, pužni točak od legure bakra;
Odlivci specijalnog oblika kao što su impeleri, metalne proteze, zlatni i srebrni mezoni,
mali ventili i rotori motora od livenog aluminijuma.
Centrifugalno lijevanje je prvo korišteno za proizvodnju livenih cijevi, a zatim se ovaj proces ubrzano razvijao. U zemlji i inostranstvu, centrifugalno livenje se koristi u metalurgiji, rudarstvu, transportu, mašinama za navodnjavanje i drenažu, vazduhoplovstvu, nacionalnoj odbrani, automobilskoj i drugim industrijama za proizvodnju odlivaka od čelika, gvožđa i obojenih ugljičnih legura.
Među njima je najčešća proizvodnja odljevaka kao što su centrifugalne cijevi od lijevanog željeza, košuljice cilindara motora s unutarnjim izgaranjem i čahure vratila. Za neke alate za oblikovanje i odljevke zupčanika, centrifugalna sila se može koristiti i za rastopljenu ljusku kalupa, što ne samo da može poboljšati točnost odljevka, već i poboljšati mehanička svojstva odljevka
Odljevci s velikom proizvodnom proizvodnjom uključuju:
Gvozdena cijev: Gotovo 1/2 ukupne godišnje proizvodnje nodularnog željeza u svijetu je željezna cijev proizvedena centrifugalnim lijevanjem
Obloge cilindara dizel motora i benzinskih motora
Razne vrste čeličnih rukava i čeličnih cijevi
Bimetalni čelični stražnji bakreni rukavac, čaura ležaja od raznih legura
Bubanj mašine za papir
Tehničke karakteristike
prednost:
Gotovo da nema potrošnje metala u sistemu zalivanja i usponskog sistema, što poboljšava prinos procesa;
Jezgro se ne koristi u proizvodnji šupljih odlivaka, tako da se sposobnost punjenja metalom može znatno poboljšati kada se proizvode dugi cevasti odlivci,
omjer debljine stijenke odljevaka prema dužini ili promjeru može se smanjiti, a proces proizvodnje čaura i cijevi može se pojednostaviti;
Odljevak ima veliku gustoću, malo nedostataka kao što su pore i inkluzija šljake, te visoka mehanička svojstva;
Pogodno je za proizvodnju kompozitnih metalnih odlivaka za bačve i čahure, kao što su bakrene čahure sa čeličnom podlogom, bimetalni valjci, itd.; prilikom formiranja odlivaka,
centrifugalno kretanje se može koristiti za povećanje sposobnosti punjenja metala, tako da se mogu proizvoditi odljevci tankih stijenki.
Nedostaci:
Postoje određena ograničenja kada se koriste u proizvodnji odlivaka specijalnog oblika.
Prečnik unutrašnje rupe odlivaka nije tačan,
površina unutrašnje rupe je relativno hrapava, kvalitet je loš, a dodatak za obradu velik;
Odljevci su skloni segregaciji specifične težine,
pa nisu prikladni za odljevke koji su skloni segregaciji specifične težine legura
(kao što je olovna bronca), a posebno nisu pogodni za livenje legura sa nečistoćama koje su veće od rastopljenog metala.
Craftsmanship
Filtracija metala, temperatura izlivanja, brzina livenja, skrućivanje pod šljakom, upotreba premaza, odlivanje od kalupa, sistem izlivanja, kvantitativno izlivanje, itd. su procesni problemi koji se moraju utvrditi ili rešiti u proizvodnji centrifugalnog livenja,
jer direktno utiču na kvalitet i kvalitet odlivaka. Produktivnost.
Metalna filtracija
U nekim legiranim tečnostima šljaku je teže ukloniti, a u sistem za izlivanje se mogu postaviti različiti filteri za uklanjanje šljake, kao što su filteri od pjenaste keramike, filteri od staklene žice itd.
Temperatura izlivanja
Centrifugalni odljevci su uglavnom cijevni, čahurasti i prstenasti dijelovi. Otpor na koji se nailazi kada se rastopljeni metal puni je mali, a centrifugalni pritisak ili centrifugalna sila jačaju kapacitet punjenja rastopljenog metala, tako da temperatura izlivanja tokom centrifugalnog livenja može biti viša od one pri izlivanju gravitacijom. Ona je 5~10 stepeni niža.
Brzina kalupa
Važan je procesni faktor kod centrifugalnog livenja. Različiti odljevci i različiti procesi livenja imaju različite brzine kalupa kada se odljevci formiraju.
Preniska brzina livenja će uzrokovati slabo punjenje metalom tekućinom tokom vertikalnog centrifugalnog livenja, i kišu tečnog metala tokom horizontalnog centrifugalnog livenja, što će takođe uzrokovati labavost, uključivanje šljake i neravnine na unutrašnjoj površini odlivaka;
Brzina kalupa je previsoka, a defekti kao što su pukotine i segregacija lako se pojavljuju na odljevku. Vanjska površina centrifugalnog odljevka u pijesak će stvoriti defekte kao što je ekspanziona kutija, a također će uzrokovati velike vibracije, pogoršanje habanja i preveliku potrošnju energije.
Stoga bi princip odabira brzine livenja trebao biti odabir najmanje vrijednosti na osnovu premise osiguranja kvaliteta odljevka
Iskorišćenje šljake
Kako bi se prevazišli nedostaci potkožnog skupljanja uzrokovani dvosmjernim očvršćavanjem centrifugalnih odljevaka debelih stijenki, sredstvo za formiranje šljake i rastopljeni metal mogu se uliti u kalup tokom izlivanja.
Otopljena troska pokriva unutrašnju površinu odljevka kako bi spriječila rasipanje topline unutrašnje površine. Sekvencijski uvjeti koagulacije izvana prema unutra eliminiraju potkožno skupljanje.
U isto vrijeme, agens za trosku također može igrati ulogu u rafiniranju rastopljenog metala.
Način izlivanja šljake je: posipati praškastim sredstvom za šljaku u korito za livenje prilikom izlivanja; sipajte rastopljenu zguru i rastopljeni metal u kalup zajedno.
Upotreba boje
Sastav premaza za centrifugalne metalne kalupe sličan je onom kod gravitacionog livenja metalnih kalupa.
Prilikom izlijevanja vitkih centrifugalnih odljevaka, jer je teško ukloniti ostatke boje na radnoj površini kalupa, zaostala čvrstoća veziva u sastavu boje nakon rada na visokim temperaturama treba biti što niža kako bi se olakšalo uklanjanje.
Deformacija odlivaka
Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta, odljevak treba ukloniti što je prije moguće.
Ponekad da bi se spriječilo pucanje odljevka, odljevak nakon odlijevanja treba odmah staviti u peć za držanje ili zakopati u gomilu pijeska da se ohladi.
Za neke odljevke koje nije lako otpustiti i koje zahtijevaju sporo hlađenje kako bi se spriječilo pucanje, kalup s odljevcima može se ukloniti iz mašine za centrifugalno livenje odmah nakon što kalup prestane da se okreće i zakopati u gomilu peska da se polako ohladi. tip.
Gating system
Sistem za izlivanje kod centrifugalnog livenja uglavnom se odnosi na čašu za izlivanje koja prihvata metal i korito za izlivanje povezano sa njim, a ponekad uključuje i klizač u kalupu. Prilikom projektovanja sistema kapije treba imati na umu sljedeće principe:
Prilikom izlivanja odlivaka dugih i velikih prečnika, sistem za izlivanje treba da omogući da se rastopljeni metal brzo i ravnomerno širi po unutrašnjoj površini kalupa;
Prilikom izlivanja rastopljenog metala koji se lako oksidira ili korištenja centrifugalnih pješčanih kalupa, korito za livenje treba omogućiti rastopljenom metalu da napuni kalup na uravnotežen način kako bi se minimiziralo prskanje rastopljenog metala i smanjila erozija pješčanog kalupa;
Prilikom izlivanja odlivaka, klizač u kalupu treba da omogući da rastopljeni metal glatko teče u šupljinu;
Nakon završenog izlivanja, u posudi za izlivanje i koritu za izlivanje ne bi trebalo da ostane metala i šljake. Ako ima ostataka metala i šljake, trebalo bi ih lako ukloniti.
Kvantitativno prelivanje
Unutrašnji prečnik centrifugalnih odlivaka često je određen količinom izlivenog rastopljenog metala, tako da se tokom centrifugalnog livenja količina rastopljenog metala izlivenog u kalup mora kontrolisati kako bi se obezbedila veličina unutrašnjeg prečnika.
U proizvodnji je takođe primenjena ugradnja senzora pritiska na regale livačkog lonca za centrifugalno prelivanje i automatsko kvantitativno prelivanje elektromagnetne pumpe indukcione peći.
Imate li konkretna pitanja oUsluge obrade? Kontaktirajte Yogie! Naši prodajni inženjeri će raditi s vama od početka do kraja kako bi osigurali da vaš projekat bude završen prema vašim zahtjevima.
također,Yogieje profesionalni proizvođač zaRudarska oprema, CNC alatne mašine, iDelovi mašinapreko 20 godina.
