Veliki odljevci
Čelični odljevci se odnose na dijelove izrađene od livenog čelika, koji imaju slična svojstva kao i liveno gvožđe, ali su jači od livenog gvožđa. Čelični odlivci podložni su nedostacima kao što su defekti pora i neprecizno ugaono pozicioniranje tokom procesa livenja, a kućište se može slomiti tokom dugotrajne upotrebe.
1. Prednosti
Jedna od prednosti čeličnih odlivaka je fleksibilnost dizajna. Dizajneri imaju najveću slobodu dizajna u obliku i veličini odlivaka, posebno za dijelove složenih oblika i šupljih presjeka. Čelični odljevci mogu koristiti jedinstveni proces sklopa jezgre.
Napraviti. Njegovo oblikovanje i promjena oblika su vrlo laki, a brzina konverzije iz crteža u gotov proizvod je vrlo brza, što pogoduje brzom odzivu ponude i skraćivanju vremena isporuke.
Savršen dizajn oblika i kvaliteta, najmanji faktor koncentracije naprezanja i najjača ukupna struktura, sve to odražava fleksibilnost i tehnološke prednosti dizajna čeličnog lijevanja:
1) Metalurška proizvodnja čeličnih odlivaka ima snažnu prilagodljivost i varijabilnost. Mogu se odabrati različiti hemijski sastavi i kontrola strukture kako bi se prilagodili zahtjevima različitih projekata; mehanička svojstva i upotreba mogu se odabrati u većem rasponu kroz različite procese termičke obrade. Performanse i dobre performanse zavarivanja i performanse obrade.
2) Izotropnost materijala od livenog čelika i snažna ukupna struktura delova od livenog čelika poboljšavaju inženjersku pouzdanost. Zajedno s prednostima dizajna smanjene težine i kratkog vremena isporuke, ima konkurentsku prednost u smislu cijene i ekonomičnosti.
3) Težina čeličnih odljevaka može varirati u širokom rasponu. Mala težina može biti ulagačko precizni odljevci od samo desetine grama, dok težina velikih čeličnih odljevaka može doseći nekoliko tona, desetine tona, pa čak i stotine tona.
2. Nedostaci
(1) Neravnomjerna organizacija. Nakon što se tečni metal ubrizga u kalup, sloj tekućeg metala koji prvi dođe u kontakt sa zidom kalupa ima najbrži pad temperature, tako da se brzo stvrdne u finija zrna.
Kako se udaljenost od stijenke kalupa povećava, utjecaj stijenke kalupa postupno slabi, a kristali prerastaju u stupaste kristale međusobno paralelne u smjeru okomitom na zid kalupa. U središtu odljevka, rasipanje topline nema značajnu usmjerenost, i može rasti u svim smjerovima sve dok ne dođe u dodir jedan s drugim, tako da se formira ravnoosna kristalna regija. Vidi se da struktura odlivaka nije ujednačena, a generalno govoreći, zrna su relativno krupna.
(2) Organizacija nije gusta. Kristalizacija tekućeg metala teče na način rasta grana, te se tečni metal između grana konačno stvrdne, ali grane teško mogu biti potpuno ispunjene tekućim metalom, što uzrokuje opštu nekompaktnost odljevaka.
Pored toga, tečni metal koji se ubrizgava u kalup smanjuje se u zapremini tokom hlađenja i skrućivanja, a da nije dovoljno napunjen, a takođe može formirati labave ili čak rupe za skupljanje. Grafit u odljevcima od željeza često se pojavljuje u većim pahuljicama, kuglama ili drugim oblicima, a može se smatrati i nekompaktnom strukturom.
(3) Površina je hrapava. Površina je generalno hrapava i ne može se porediti sa obrađenom površinom, a oblik je takođe komplikovaniji. Zbog karakteristika čeličnih odlivaka, skoro svi industrijski sektori moraju da koriste čelične odlivke u brodovima i vozilima, građevinskim mašinama, inženjerskim mašinama, elektroenergetskim mašinama. stanična oprema, rudarske mašine i metalurška oprema, vazduhoplovna i svemirska oprema, naftne bušotine i hemijska oprema, itd.
Aplikacija je posebno opsežna. Što se tiče primjene čeličnih odlivaka u različitim industrijskim sektorima, situacija može biti prilično različita zbog različitih specifičnih uslova u različitim zemljama.
Postoji mnogo varijanti čeličnih odlivaka. Evo kratkog opisa upotrebe čeličnih odlivaka u nekoliko velikih industrijskih sektora.
Primjena čeličnih odljevaka
1. Oprema elektrane
Oprema elektrane je visokotehnološki proizvod, a njeni glavni dijelovi rade kontinuirano dugo vremena pod velikim opterećenjem. Mnogi dijelovi termoelektrane i opreme nuklearne elektrane još uvijek moraju izdržati koroziju visoke temperature i pare pod visokim pritiskom, tako da postoje vrlo strogi zahtjevi za pouzdanost dijelova.
Čelični odljevci mogu u najvećoj mjeri zadovoljiti ove zahtjeve i široko se koriste u opremi elektrana.
2. Željezničke lokomotive i vozila
Stoga je željeznički saobraćaj usko povezan sa sigurnošću života i imovine ljudi. Veoma je važno osigurati sigurnost. Neke ključne komponente željezničkih vozila, kao što su kotači, bočni okviri, podupirači, spojnice, itd., su tradicionalni čelični odljevci.
Skretnica koja se koristi u željezničkim skretnicama je komponenta koja izdržava jake udare i trenje. Radni uslovi su izuzetno teški, a oblik je veoma komplikovan.
3. Građevinske, građevinske mašine i druga vozila
Veliki dvostruki zavojni zupčanici od livenog čelika
Uslovi rada građevinskih mašina i inženjerskih mašina su veoma loši. Većina dijelova je izložena velikim opterećenjima ili moraju izdržati udarce i habanje. Veliki dio njih su čelični odljevci, kao što su pogonski kotači, nosivi kotači i klackalice u mobilnim sistemima. , cipele za stazu itd.
Čelični odljevci se rijetko koriste u općim automobilima, ali se dosta čeličnih odljevaka također koristi u pokretnim dijelovima specijalnih terenskih vozila i teških kamiona.
Proizvesti
(1) Topljenje livenog čelika. Liveni čelik se mora topiti u električnim pećima, uglavnom u elektrolučnim pećima i indukcijskim pećima. Prema materijalu za oblaganje i korištenom sistemu šljake, može se podijeliti na peći za kiselinu i peći na alkalnu peć. Ugljični čelik i niskolegirani čelik mogu se topiti u bilo kojoj peći, ali visokolegirani čelik se može topiti samo u alkalnoj peći.
(2) Proces livenja. Lijevani čelik ima visoku tačku topljenja, lošu fluidnost, a rastopljeni čelik se lako oksidira i dobiva plin. Istovremeno, njegovo volumno skupljanje je 2 do 3 puta veće od sivog lijeva. Zbog toga su performanse livenja livenog čelika slabe i podložan je defektima kao što su nedovoljno izlivanje, poroznost, šupljina skupljanja, termičko pucanje, lepljenje peska i deformacija.
Kako bi se spriječili gore navedeni nedostaci, u procesu se moraju poduzeti odgovarajuće mjere.
Pesak za kalupljenje koji se koristi u proizvodnji čeličnih odlivaka treba da ima visoku vatrostalnost i svojstva protiv lepljenja, kao i visoku čvrstoću, propusnost vazduha i povlačenje.
Sirovi pijesak obično koristi veliki i ujednačeni kremeni pijesak; kako bi se spriječilo lijepljenje pijeska, površina šupljine je često premazana višom vatrostalnom bojom; pri proizvodnji velikih dijelova, uglavnom se koristi u pijesku ili vodenom staklenom pijesku brže od livenja. Kako bi se poboljšala čvrstoća i povlačenje kalupa, pijesku za oblikovanje često se dodaju različiti aditivi.
U dizajnu sistema kapije i uspona. Budući da lijevani ugljični čelik ima tendenciju stvrdnjavanja sloj po sloj i uvelike se skuplja, princip krutog uzastopnog očvršćavanja se koristi za postavljanje sistema zatvaranja i uspona. Za sprječavanje skupljanja i skupljanja. Općenito govoreći, za čelične odljevke su potrebni usponi. Hladno gvožđe se takođe više koristi. Osim toga, sistem za izlivanje na dnu jednostavnog oblika i velikog poprečnog presjeka treba koristiti što je više moguće kako bi rastopljeni čelik brzo i glatko napunio kalup.
(3) Toplinska obrada. Toplinska obrada livenog čelika je obično žarenje ili normalizacija. Žarenje se uglavnom koristi za čelične odljevke s w(C) većim ili jednakim 0.35 posto ili posebno složene strukture. Takvi odljevci imaju lošu plastičnost, veliko naprezanje lijevanja i lako pucaju. Normalizacija se uglavnom koristi za čelične odljevke sa w(C) manjim ili jednakim 0.35 posto. Ova vrsta čelika ima nizak sadržaj ugljika, dobru plastičnost i nije lako pucati tokom hlađenja.
Uobičajeni nedostaci
Iako su defekti koji nastaju u procesu livenja čeličnih odlivaka slični onima koji nastaju livenjem ingota, oni su i dalje defekti procesa. Uobičajeni defekti procesa uključuju pore, inkluzije, rupe za skupljanje, poroznost i pukotine.
(1) Pore (mjehurići): Pore (mjehurići) su šupljine nastale zbog prevelikog sadržaja plina u rastopljenom metalu, vlage i loše propusnosti zraka modela. Pore u odljevku dijele se na jednostruke dispergirane pore i guste pore.
(2) Inkluzije: Inkluzije se dijele na nemetalne inkluzije i metalne inkluzije. Nemetalne inkluzije su proizvodi nastali hemijskom reakcijom između metala i gasa tokom topljenja ili inkluzije nastale mešanjem vatrostalnih materijala i kalupnog peska sa rastopljenim čelikom tokom livenja. Metalne inkluzije su inkluzije formirane od različitih metala koji povremeno padaju u rastopljeni čelik i ne mogu se rastaliti.
(3) Šupljine skupljanja: Šupljine skupljanja su defekti koji nastaju jer se zapreminsko skupljanje rastopljenog metala ne može dopuniti tokom hlađenja i skrućivanja. Rupe za skupljanje se uglavnom nalaze u blizini izlivne cijevi i najvećeg dijela poprečnog presjeka ili nagle promjene poprečnog presjeka.
(4) Poroznost: zbog lošeg topljenja, nepravilnog oblika kalupa, itd., na sredini debljine stijenke čeličnog odljevka stvaraju se sitne granične pukotine ili fine šupljine i formira se labava struktura. Ovaj dio zrna Kombinacija između njih je prilično slaba (formiranje sjenki poput oblaka na radiografskom filmu).
(5) Pukotina: Pukotina se odnosi na defekt nastao djelomičnim pucanjem odljevka zbog prekomjernih nečistoća niske tačke topljenja tokom procesa hlađenja i prekomjernog unutrašnjeg naprezanja (termički napon i strukturno naprezanje). Tamo gdje dođe do nagle promjene veličine presjeka odljevka, koncentracija naprezanja je ozbiljna i pukotine se lako pojavljuju.
Ukratko, značajna karakteristika procesnih grešaka u čeličnim odljevcima je njihov složen oblik; defekti u upotrebi čeličnih odlivaka su uglavnom pukotine od zamora, uključujući pukotine od mehaničkog zamora i pukotine od toplotnog zamora.
Detect
Poteškoće u otkrivanju
1. Loša penetracija ultrazvuka
Gruba kristalna zrna, neujednačena struktura i druga složena sučelja, sve to povećava rasipanje ultrazvučnih talasa, a slabljenje energije je veliko tako da je debljina koja se može detektovati manja od debljine otkovaka.
2. Mnogo smetnji
Kada se zvučni val rasprši na neravnu, negustu strukturu i sučelje krupnog zrna, intenzitet raspršenog signala je veći i sonda ga prima; gruba površina livenja će stvoriti nered na refleksiji zvučnog talasa; oni će biti prikazani na ekranu osciloskopa. To je neuredni eho nalik šumi (koji se naziva i eho nalik travi), koji može preplaviti eho defekta i ometati identifikaciju eha defekta.
3. Loši uvjeti spajanja površine
Površina čeličnog odlivaka je hrapava, što ne pogoduje spajanju zvuka, površinska tvrdoća je velika i teško se polira.
4. Teško je kvantificirati nedostatke
Zbog velikog prigušenja zvučnih valova čeličnim odljevcima i složenog oblika defekata, kvantitativno vrednovanje defekata na temelju umjetnih nedostataka ima velike greške, a nedostatke je teže kvantificirati proračunom.
Upravo gore navedeno je teškoća inspekcije odljevka, te poteškoće čine inspekciju odljevka podložnim određenim ograničenjima. Ali, s druge strane, zbog nižih zahtjeva za kvalitetom odljevaka, dozvoljene su veće veličine i veći broj pojedinačnih nedostataka, a jaka je pravilnost mjesta na kojima se pojavljuju nedostaci odljevka, pa pregled odljevka ipak ima određenu vrijednost.
Metoda detekcije
1) Za male i srednje odljevke (posebno precizni odljevci za ulaganje), koji su male veličine, male težine i manje obrađeni, mogu se magnetizirati u najmanje dva suštinski okomita smjera na fiksnoj mašini za kontrolu magnetskih čestica.
Najbolje je koristiti jednosmjernu ili pulsirajuću jednosmjernu struju, a za inspekciju koristiti vlažnu kontinuiranu metodu. Dostupne su metode istosmjerne struje, metoda kroz šipku, metoda fluksa i metoda zavojnice.
2) Za veće i teže odljevke magnetizirajte dijelove ili zone u najmanje dva suštinski okomita smjera. Najbolje je koristiti prijenosni ili mobilni detektor mana magnetskih čestica s istosmjernom ili poluvalnom ispravljanjem, te koristiti kontaktnu metodu ili metodu jarma, suhu kontinuiranu metodu ili vlažnu kontinuiranu metodu za otkrivanje dijelova ili pregrada odljevaka. Ispitivanje se općenito treba provoditi u dva međusobno okomita smjera.
3) Da bi se sprečilo izgorevanje odlivaka u kontaktu sa elektrodom, preporučuje se preduzimanje sledećih mera: kada kontakt nije u punom kontaktu sa površinom odlivaka, struja nije priključena, a kontakt je samo ukloniti kada se struja isključi. I koristite dovoljno čiste i prikladne kontakte. Za glatke i čiste površine koje su obrađene treba koristiti metodu jarma.
4) Zbog uticaja napona livenja, neke pukotine (hladne pukotine) čeličnih odlivaka će odložiti pucanje, tako da ih ne treba ispitivati odmah nakon livenja, već nakon 1 do 2 dana.
5) Ako defekt odlivaka premašuje prihvaćeni standard i bude odbijen, a dozvoljeno je kopanje (lopata) i reparaturno zavarivanje, područje reparaturnog zavarivanja takođe treba obratiti pažnju na kontrolu odloženih pukotina.
6) Kontrola se vrši golim okom, a lupa najviše 3 puta se može koristiti samo pri kontroli nivoa kvaliteta 001 i 01.
Imate li konkretna pitanja oUsluge obrade? Kontaktirajte Yogie!Naši prodajni inženjeri će raditi s vama od početka do kraja kako bi osigurali da vaš projekat bude završen prema vašim zahtjevima.
također,Yogieje profesionalni proizvođač zaRudarska oprema, CNC alatne mašine, iDelovi mašinapreko 20 godina.
