1. Granična odstupanja koja nisu obeležena tolerancijama ispunjava zahteve GB / T1804-2000, u kojima je veličina obrade reznog metala m-nivo, a ne-metalna veličina obrade rezanja je v-grade.
2. Površina svih zavarenih spojeva mora biti glatka i bez defekata kao što su pukotine, rupe za vazduh, ugljičnice i nepotpuna penetracija.
3, valjak za održavanje sušara, oslonac valjaka za sušenje, izbor selekcije valjka za sušenje mora uzeti u obzir maksimalno opterećenje svake komponente, stvarni izbor kada se pomnoži sa sigurnosnim faktorom.
4. Površina valjka mora biti opremljena kliznim i čišćenjima za grafitne valjke.
5, mehanička svojstva materijala ne bi trebala biti niža od ZG310-570 navedene u GB / T11352-2009.
6. Valjka za sušenje i valjkasti valjak moraju podvrgnuti normalizaciji i temperiranju termičkog tretmana kako bi povećali tvrdoću i poboljšali otpornost na habanje i produžili vijek trajanja.
7, zahvaljujući obradi defektnih lijevanja nakon početne obrade pratećeg točka. Kada širina sečenja defekta ne prelazi 10% radne širine, dubina sečenja ne prelazi 20% debljine zida, a zbir površina za rezanje ne prelazi 2% ukupne površine površina, dozvoljena je popravka zavarivanja. Pre zavarivanja, nakon zavarivanja treba ga prethodno zagrejati i toplotno tretirati.
8. Nakon obrade, debljina oboda i čestice treba da bude ravnomerna, a dozvoljena razlika ne sme prelaziti 5% veličine dizajna.
9. Proizvođač za podmazivanje valjka za sušenje, nakon završne obrade, zahteva kvarove kao što su otvore za vazduh, rupice i pukotine na radnoj površini. Preostali delovi ne smeju imati više od 10 kvašnih defekata čiji prečnik ili dubina prelaze 5 mm.
10. Tvrdoća radne površine valjka za sušenje ne smije biti niža od 170-190HBW. Tvrdoća lokacije za popravak zavara treba da bude niža od tvrdoće osnovnog metala, a razlika između centralnog dela i tvrdoće baznih metala ne bi trebalo da bude veća od 10%.
11. Radijalna tolerancija izlaza spoljnog kruga ispunjava zahteve Klase 9 u GB / T1184-1996.
12, mehanička svojstva materijala ne bi trebala biti niža od 45 čelika navedene u GB / T699-1999
13, osovina valjaka za sušenje treba da bude ugašena i kaljena, njegova tvrdoća je 220HBW-260HBW.
14. Mehanička svojstva materijala kućišta ležaja za sušenje ne smeju biti niža od HT200 navedene u GB / T9439-2010.
15, nosači sedišta treba koristiti posebnu strukturu.
16, najbolje je imati kanal za hlađenje, ali ne bi trebalo da postoji nikakav fenomen propuštanja vode.
17. Stvarna središnja linija krsta je gravirana na podnožju uređaja na nosaču. Granična odstupanja između stvarne linije sredine i centralne linije konstrukcionog položaja ne bi trebale biti veće od 2mm.
18. Nakon okretanja volana rukom nakon sklapanja, mora biti fleksibilan i bez abnormalne pojave.
