1. Kako H13 čelik može biti termički obrađen da bi se postigla tvrdoća od 58 stepeni?
Zagrijavanje i gašenje na 1050 ~ 1100 stepeni i kaljenje uljem mogu zadovoljiti zahtjeve, ali općenito matrice za vrući rad ne zahtijevaju tako veliku tvrdoću, performanse tako visoke tvrdoće će biti vrlo loše, neće biti jednostavne za korištenje, općenito dobre performanse u HRC46 ~ 50, izdržljiv.
2. Šta se koristi za pranje površine kalupa nakon termičke obrade?
Dodatno pitanje: Ja vodim radnju za poliranje kalupa. Općenito, kalupi se prvo udaraju brusnim kamenom, a zatim se skidaju na nitriranje. Nakon nitriranja, crni sloj treba izbijeliti brusnim kamenom. Veoma je problematično ponovo polirati. Bez površine ogledala materijali su H13, a ima dosta i uvoznih. Ako postoji napitak koji ga može izbjeliti, može se direktno polirati.
(1) Može se očistiti rastvorom za kiseljenje od nerđajućeg čelika ili hlorovodoničnom kiselinom. Moguće je i pjeskarenje. Cijena mljevenja brusilicom je visoka, a obim obrade je velik, što može učiniti veličinu podstandardnom. Ako se hlorovodonična kiselina ne može isprati, procjenjuje se da koristite čelik s visokim udjelom kroma? Da li je D2 ili H13? Oksidni sloj čelika sa visokim sadržajem hroma teže se isprati. Trebalo bi biti moguće koristiti otopinu za kiseljenje od nerđajućeg čelika, koja je dostupna u prodavnicama kalupa ili prodavnicama nerđajućeg čelika.
(2) Da li nemate pastu za kiseljenje od nerđajućeg čelika? To može. Čelik sa visokim sadržajem hroma kao što je H13, oksidni sloj je teško isprati hlorovodoničnom kiselinom. Postoji još jedan način koji ja koristim. Pošto je vaš kalup brušen uljnim kamenom, površina je relativno glatka. Zapravo, može se brusiti samo grubim brusnim kamenom ili abrazivnom trakom, a zatim termički obrađivati. Kada se vrati, izbrusite ga finim kamenom za ulje. Metoda koju koristim je da prvo za brušenje koristim točak od vlakana, koji može efikasno ukloniti crnu kožu, a zatim brusiti i polirati. Ili pjeskarenje, pokušajte pjeskariti sa 800-mrežastim bor karbidom, trebali biste moći ukloniti crnu kožu i ne treba vam previše truda za ponovno brušenje.
3. Kako postrojenje za termičku obradu zagrijava metal?
U postrojenju za termičku obradu ima dosta opreme. Peći vjerovatno uključuju kutijaste peći, jamske peći i kutijaste peći. Ovdje se mogu obraditi mnoge termičke obrade, kao što su proces grijanja, žarenje, normalizacija i kaljenje, te temperiranje. Ove uobičajene termičke obrade.
U stvari, radi se o peći koja se grije na struju. Najprije se peć zagrije na unaprijed određenu temperaturu, a zatim se obradak ubacuje u nju, čeka se neko vrijeme da dostigne unaprijed određenu temperaturu, zatim se drži neko vrijeme, a zatim se vadi ili zajedno hladi u peći. Jamska peć je općenito Kao oprema za obradu karburiziranja, to je peć zakopana pod zemljom. Nakon što se obradak ubaci, on se zapečati, a zatim se neka tekućina bogata ugljikom, kao što je kerozin ili metanol, ubaci u peć, a zatim se te tekućine razlažu na atome ugljika i prodiru u radni predmet na visokoj temperaturi. površine.
Bazen za gašenje je mesto za gašenje, a to je bazen sa vodenim rastvorom ili uljem u njemu. To je mjesto gdje se obradaci iz kutijaste peći kale i hlade. Općenito, oni se direktno ubacuju, a zatim izvlače nakon određenog vremenskog perioda. Postoje i drugi uređaji, poput visokofrekventne mašine, koja je uređaj koji može pretvoriti električnu energiju frekvencije od 50 Hz u super-snagu struje od 200 kHz, kao što je uobičajena maksimalna snaga od 200 kW, a zatim koristi interni hlađenje Zavojnica od vodeno-bakarne cijevi postavlja se izvan radnog predmeta. Općenito, radni komad je nekoliko desetina milimetara. Kada prođe nekoliko sekundi do deset sekundi, vidjet ćete da površina obratka postaje crvena, a kada temperatura površine dostigne unaprijed određenu vrijednost, pojavit će se voda. Navlaka se podiže kako bi raspršila tekućinu za gašenje na površinu obratka. da završite proces gašenja. Ovo su one uobičajene.
4. Naš noviji Cr12 ili Cr12MoV materijal je nekoliko puta termički obrađen i napukao, zašto?
Na metalnom kalupu najbolje je navesti veličinu, oblik i zahtjeve za toplinskom obradom dijelova, kao i krivu procesa toplinske obrade koju ste usvojili, inače je teško reći. Ova dva čelika su jedna vrsta visokougljičnog i visokohromiranog ledeburit čelika, koji ima tendenciju hladnog pucanja. Proces toplinske obrade je također složeniji.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Da bi se postigla vruća tvrdoća i visoka otpornost na habanje, temperatura gašenja se povećava na 1115-1130 stepen, hlađenje ulja. Tanak se može hladiti zrakom, kako bi se smanjila deformacija, također se hladi u rastvoru soli na 400-450 stepen. Nemojte temperirati na 300-375 stepen, to će smanjiti žilavost alata i uzrokovati lomljivost. Osim toga, temperirajte odmah nakon gašenja. Kaljeno iznad 1100 stepeni, temperirano na 520 stepeni 2-3 puta. Imajte na umu da ako je temperatura gašenja previsoka, postojaće sklonost ka razugljikovanju. Iz tog razloga se prije gašenja može izvesti predtoplinska obrada - sferoidizirajuće žarenje.
5. Kako razlikovati termički obrađene izratke od obradaka bez termičke obrade?
Dodatno pitanje: Radnik je slučajno pomiješao nezagrijani sirovi dio sa serijom otklonjenih i termički obrađenih radnih komada. Kako ih sada razlikovati Shipping? Proces termičke obrade 30Cr se normalizuje, ponovo kaljuje, a zatim temperira, a zeleni dio je odljevak bez termičke obrade. Oba su pjeskarena, a promjena boje se ne može razlikovati, a tvrdoća je između 35-45HRC, što se ne može razlikovati po tvrdoći.
Ako se ne može suditi po tvrdoći i termičkoj obradi oksidaciona boja. Predlažem da se identifikujete dodirom na zvuk. Odlivci i kaljeni i kaljeni obradaci imaju različite metalografske strukture i unutrašnje trenje, što se može razlikovati laganim udarcem.
6. Šta znači prekomjerno sagorijevanje u termičkoj obradi?
Prekoračenje navedene temperature zagrijavanja će uzrokovati rast zrna, a mehanička svojstva će se pogoršati, kao što su povećana lomljivost, smanjena žilavost, laka deformacija i pucanje, itd. Kontrolisanjem temperature grijanja može se izbjeći prekomjerno sagorijevanje. Kada se čelik zagrije iznad određene temperature u temperaturnom rasponu čvrstog likvidusa, kemijski sastav granice zrna austenita se mijenja, a lokalna granica ili granica cijelog zrna se čini sinterovanom. U ovom trenutku, S, P i druga jedinjenja će biti obogaćena na granici zrna, što će rezultirati smanjenjem sile vezivanja na granici zrna i ozbiljnim pogoršanjem mehaničkih svojstava. Nakon pregorevanja, čelik se ne može popraviti termičkom obradom ili obradom.
7. Razlozi i preventivne mjere za gašenje pukotina?
uzrok:
1) Postoji ozbiljna segregacija mrežnog karbida u materijalu kalupa.
2) Postoji mehanička obrada ili hladno plastično deformiranje naprezanja u kalupu.
3) Nepravilan rad termičke obrade kalupa (prebrzo zagrijavanje ili hlađenje, nepravilan odabir rashladnog medija za gašenje, preniska temperatura hlađenja, predugo vrijeme hlađenja itd.).
4) Kalup ima složen oblik, neujednačenu debljinu, oštre uglove i rupe sa navojem itd., što čini termički stres i stres tkiva prevelikim.
5) Temperatura grijanja za gašenje kalupa je previsoka da bi izazvala pregrijavanje ili pregorevanje.
6) Nakon što je kalup ugašen, kaljenje nije pravovremeno ili je vrijeme držanja kaljenja nedovoljno.
7) Kada se kalup popravi i ugasi, on se ponovo zagreva i gasi bez srednjeg žarenja.
8) Ako je kalup termički obrađen, proces mljevenja je nepravilan.
9) Tokom EDM procesa nakon termičke obrade kalupa, u očvrslom sloju dolazi do visokog zateznog naprezanja i mikropukotina.
mjera opreza:
1) Strogo kontrolirajte svojstvenu kvalitetu sirovina za kalupe.
2) Poboljšati proces kovanja i sferoidizirajućeg žarenja, eliminirati mrežaste, trakaste i lančane karbide i poboljšati uniformnost sferoidizirane strukture.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 stepeni) pre zagrevanja i gašenja.
4) Za kalupe složenih oblika, azbest treba koristiti za blokiranje rupa s navojem, opasne dijelove i tanke zidove treba umotati i koristiti stepenasto gašenje ili izotermno gašenje.
5) Žarenje ili kaljenje na visokim temperaturama je potrebno kada se popravlja ili obnavlja kalup.
6) Kalup treba prethodno zagrejati tokom gašenja i zagrevanja, a tokom hlađenja treba preduzeti mere prethodnog hlađenja i odabrati odgovarajući medij za gašenje.
7) Temperaturu i vrijeme zagrijavanja kaljenja treba strogo kontrolirati kako bi se spriječilo pregrijavanje i pregorevanje kalupa.
8) Nakon što je kalup ugašen, treba ga na vrijeme temperirati, a vrijeme držanja treba biti dovoljno. Visokolegirani kompleksni kalup bi trebao biti kaljen 2-3 puta.
9) Odaberite ispravan proces brušenja i odgovarajući brusni točak.
10) Poboljšajte EDM proces kalupa i izvršite kaljenje za ublažavanje naprezanja.
8. Kako termički obrađivati velike kalupe za štancanje? Konkretno, kalupi kao što je obrezivanje često se proizvode sa neravninama i ne mogu normalno raditi.
(1) Vakumsku termičku obradu treba odabrati što je više moguće za toplinsku obradu kalupa kako bi se postigla najmanja količina deformacije.
(2) Kalup može imati strukturu spajanja i može se podijeliti na male dijelove za toplinsku obradu. Najbolje je koristiti sporo rezanje žice, sa visokom preciznošću, visokom završnom obradom i malim deformacijama. Razmak je zagarantovan, a neravnina će biti mala. Provjerite ima li vaš uređaj slabu preciznost.
(3) Velika neravnina na rubu trimovanja Pored navedenog, mislim da je udar podvrgnut jednostranoj sili i snaga nije dovoljna. Da li je udarac pretanak? Je li dizajniran da se oslanja na noževe? Postoji i zaostalo naprezanje nakon termičke obrade lima, a nakon rezanja žice dolazi do deformacije. Može se smatrati da se veće rupe za rezanje žice izrezuju unaprijed i zatim termički obrađuju, ostavljajući rezove žice od 3~4 mm.
9. Koristim čelik H13 kao kalup za vruću ekstruziju. Obradak kovanja je mesing toplotna obrada na 45~48 stepeni. Prečnik kalupa je 120 mm, a visina 70 mm. Matrica puca nakon nekoliko sati rada?
(1) Temperatura kovanja je oko 900~1000 stepeni? Da li je temperatura previsoka? Kalup također može biti sklon pucanju ako nije dovoljno zagrijan prije upotrebe. Nerazuman dizajn kalupa također može biti sklon pucanju. Povećajte temperaturu kaljenja kalupa kako biste suzili jaz sa stvarnom temperaturom kovanja, a kaljenje je zapravo duže.
(2) Ovo treba sveobuhvatno razmotriti. Kada je potrebno, treba uraditi metalografski pregled kako bi se u osnovi procijenio uzrok.
10. Koji su uzroci i prevencija mekih tačaka na površini kalupa?
uzrok:
1) Postoje oksidni kamenac, mrlje rđe i lokalna dekarbonizacija na površini kalupa prije toplinske obrade.
2) Nakon što se kalup ugasi i zagrije, medij za hlađenje i gašenje je nepravilno odabran, a nečistoće u mediju za gašenje su previše ili stare.
mjera opreza:
1) Oksidni kamenac i mrlje od rđe treba ukloniti prije toplinske obrade kalupa, a površinu kalupa treba pravilno zaštititi tijekom gašenja i zagrijavanja.
2) Kada se kalup ohladi nakon gašenja i zagrijavanja, potrebno je odabrati odgovarajući rashladni medij, a rashladni medij koji se koristi dugo vremena treba često filtrirati ili redovno mijenjati.
Imate li konkretna pitanja oUsluge CNC obrade? Kontaktirajte Yogie!Naši prodajni inženjeri će raditi s vama od početka do kraja kako bi osigurali da vaš projekat bude završen prema vašim zahtjevima.
također,Yogieje profesionalni proizvođač zaRudarska oprema, CNC alatne mašine, iDelovi mašinapreko 20 godina.
